超音速気流粉砕機

近代の超音速気流粉砕機は、蒸気機関や電動機などの動力機械が整備され、普及した後に相次いで作られた。1806年に蒸気機関で駆動するロール式破砕機が登場した。1858年、米国のブラックは岩を砕く顎型破砕機を発明した。1878年に米国は連続破砕動作を有する旋回破砕機を発展させ、その生産効率は間欠破砕動作を行う顎型破砕機より高い、1895年、米国のウィリアムはエネルギー消費量の低い衝撃式破砕機を発明した。

同時に、粉砕機械もそれなりに発展し、19世紀初期には用途の広いボールミルが登場した。1870年にボールミルを基礎として、排液粒度が均一なボールミルを発展させた、1908年には研磨媒体を使わない自己研磨機も作られた。1930〜50年代、米国とドイツは相次いでロールボウルミル、ロール盤ミルなどの縦軸式中速ミルを開発した。

超音速気流粉砕機の登場により、粉砕作業の効果が大幅に向上した。しかし、各種材料の粉砕特性には相互に差異があり、業界によって製品の粒度要求も相互に異なるため、小型粉砕機、機械粉砕機、混合機、気流粉砕機、分級機、二重螺旋テーパ混合機、除塵設備など、異なる動作原理に基づいて粉砕作業を行う多種の超音速気流粉砕機を相次いで創製した。

動作原理

圧縮空気がフィードインジェクタを通過し、粉砕原料が粉砕室に入り、粉砕室の外周に数個の粉砕ノズルがあり、超音速気流を噴射し、高速気流軌跡を形成し、粉体を気流の高速衝撃、圧縮などの力の作用を受けさせ、粉体を衝突、摩擦して粉砕し、粉砕室内で遠心力の作用により、超微粒子を適時に分離し、粗粒子は遠心力の作用の下で、粉砕室内で高速円周運動を続け、粒子径が分離する程度まで粉砕を続けた。

パフォーマンスの特長

1.乾式超微小プロセスに適用し、衝撃速度が大きいため、マッハ2以上に達することができ、一般的には1〜10ミクロン粒子を容易に得ることができる。

2.粉砕機内部の自己分級により、製品中の粗粒子は絶えず循環粉砕されるため、粒子が均一で粒径分布範囲が狭い製品を得ることができる。

3.粉砕過程において、圧縮空気が急激に膨張し、温度を低下させるため、低融点、感熱性物質の粉砕に適し、粉砕過程において混合と分散の効果も果たす。

4.この設備は粉砕時間が短く、構造が簡単で、運転部品がなく、操作点検が便利で、敷地面積が小さく、低騒音と無振動の利点がある。

5.粉砕効率が高く、連続粉砕を行うことができ、粉砕製品の純度を維持することができる。