ペーストフラッシュ乾燥機

フラッシュ乾燥機発展が速く、広く応用されている乾燥機種の一つであり、国内では旋回流乾燥機や旋回速乾燥機とも呼ばれている。フラッシュ乾燥機は有機的に流動化、旋回流、噴流、粉砕、分級技術、流動化技術、旋回流技術、噴流技術及び対流伝熱技術の最適化組み合わせを結合し、設備の技術含有量が高く、ペースト状、顆粒状、ケーキ状及びスラリー状材料の乾燥に適している。フラッシュ乾燥機は熱効率が高く、乾燥時間が短く、省エネ効果が高いなどの利点がある。ペースト状材料を直接乾燥させて粉状乾燥製品にすることができ、乾燥前の前処理、乾燥後の粉砕、篩分けなどの工程を省くことができる。乾燥速度が速いため、材料は熱を受ける時間が短く、乾燥材料の成分を破壊しにくく、特に感熱性材料の乾燥に有利である。乾燥過程は完全に閉鎖され、不純物の混入がなく、完成品の品質が高く、操作環境が良い。現在、フラッシュ乾燥機はすでに異なる材料に基づいて多種の機種を設計し、シリーズ製品を形成し、化学工業、製薬、軽工業、食品、鉱業などの業界での応用がますます広くなっている。

比較的一般的な乾燥品目は次のとおりです。

無機物：ホウ砂、炭酸カルシウム、水酸化物、硫酸銅、酸化鉄、炭酸バリウム、三酸化アンチモン、各種重金属塩、合成氷晶石、アルミナ、ホワイトカーボンブラックなど

有機物：アトラジン（農薬殺虫剤）、ラウリン酸スペーサ、安息香酸、殺菌ダン、シュウ酸ナトリウム、酢酸セルロースなど、

陶磁器：カオリン、三酸化ケイ素、粘土など、

染料類：アントラキノン、黒色酸化鉄、インディゴ顔料、酪酸、水酸化チタン、硫化亜鉛、各種アゾ染料中間体。

食品類：大豆蛋白質求恩、膠疑澱粉、酒粕、小麦糖、小麦澱粉など。

農薬、産業廃棄物など…

現在、一般的な乾燥設備メーカーが生産する回転フラッシュ乾燥機は一般的に以下の問題が存在している：一度の投資が大きく、エネルギー消費が大きく、生産量が比較的に小さく、設備の調整に時間がかかり、現在運行している乾燥システムが最適な状態で操作されているかどうかを知らない場合でも、このように経済性は理想的ではなく、浪費をもたらす。これらの要素に対して、私たち延陵乾燥の技術者はとっくに以下の2つの主要な方面の原因をまとめて、まずシステムの合理的な配置で、例えば異なる材料の異なる生産量の要求に対して質熱測定を行って、熱、風量、温度などを確定します、次に、異なる品目に対して、異なるシステム構成がホストの構造を改善する方法を示します。この2つの問題の解決により、生産量をさらに高めることができ、それによって効率を高め、省エネの目的を達成することができる。現在、フラッシュ乾燥機、気流乾燥機は当社の主な特色製品である。

動作原理：
熱交換器で加熱された清浄な空気は、適切な速度で乾燥室の底部のリングギャップに吸い込まれ、接線方向に乾燥室に入り、らせん状に上昇する：同時に、材料は無段調速可能なフィーダによって塔内に定量的に添加される。乾燥塔内では、材料と熱風は十分に、高効率な質熱変換を行い、乾燥された粉状材料は熱風と一緒に分離器に輸送され、その中で完成品は包装を収集し、排気ガスはさらに除塵装置で処理されてから排出される。
乾燥塔の底部にはウォームシェル式空気分配器と攪拌器が設置されており、攪拌器の回転数は外部モータの回転数を調節することで無段に調整されている。攪拌機には2つの役割がある：それは分配室から乾燥室に入った熱風を動かして高速回転の気流を発生させ、さらに安定な流動床層を形成し、局所的な粘塞による噴霧サージなどの不安定な流動化を回避することができる第二に、攪拌機上の複数組のブレードが高速回転し、バルク材料を絶えず粉砕し、外乾内の湿った粒子を絶えず包み、はがし、揉み砕き、表面を絶えず更新し、熱交換面積を増大させ、それによって質、熱交換を強化し、乾燥速度を高めた。また、攪拌機のブレードと乾燥塔の壁との隙間は極めて小さく、壁に接着された材料を速やかに除去し、材料の長期滞留による変性を防止する。材料の不変性分解を確保するために、塔壁内に冷却ジャケットを設置し、感熱性物科に対して100%品質を保証することができる。ウォームシェル式の空気分配器は、接線方向に進入した熱空気を均一に底部環状隙間を通って螺旋状に上昇させ、合理的な環状隙間風速は材料の良好な流動化乾燥を保証した。
乾燥塔の中部では、無段速度調整の定量フィーダが材料を絶えず投入している。同時に、材料は底部の攪拌機で粉砕された後、高速回転の熱風に吹かれ、乾燥室に比較的安定した流動層が形成された。材料と熱風との間には迅速で十分な熱と水分交換が行われ、大部分の水分蒸発はこの過程で完了した。含水率が高く、表面より小さい材料粒子はその重力が浮力より大きいため、乾燥室で沈降し、沈下過程で絶えず乾燥し、底部を運動する時に刃の破砕と高速気流の衝撃を経て、さらに粉砕と乾燥を得て、その重力は浮力より小さく、粒子は上昇運動を始めた。
乾燥室上部には、環状のバッフル、すなわち分級器が設けられている。回転気流に伴って材料が上昇し、遠心力の作用を受けているため、大きな塊であり、水分要求に達していない（すなわち比重が大きい）材料は遠心力によって作用され、その回転半径は増大し、その回転半径が分級器の半径より大きい場合、乾燥室内に遮られてさらに乾燥粉砕され、要求を満たすまで溢れ出す。比較的細い粉砕体は乾燥室の中部で乾燥した後、気流ニップに従って上昇し、その粒径が小さく、水分要求（すなわち比重が小さい）に達しているため、遠心力は相対的に小さく、その回転半径は分級器半径より小さく、それから気流に従って排出され、収集装置に送られる。

ペースト材料フラッシュ乾燥機設備の特徴：
1、乾燥室の底部に内錐体構造を設置し、乾燥器のガス流通断面積を下から上へ絶えず大きくし、底部のガス速度を比較的に大きくし、上部のガス＞速度を比較的に小さくし、それによって下部の大粒子が流動化状態にあると同時に、上部の小粒子も流動化状態にあることを保証した。内錐体構造はまた、攪拌軸のカンチレバー部分の長さを短縮し、運転の信頼性を高めた。また、この構成により、高温域での軸受の作動状態の悪さを効果的に防止することができ、軸受の寿命を延長することができる。
2、撹拌歯にスキージを設置する。材料は撹拌歯に回転粉砕されると同時に、器壁に投げ出され、壁面に付着し、器壁に付着した材料を適時に掻き落とさないと、深刻な「傷」現象が発生し、正常な操作ができなくなる。撹拌歯にブレードを取り付け、材料と器壁がしっかり接着する前に、それをはがすことを保証することができる。
3、乾燥室の上部に分級リングを設置する。その作用は主に粒子が大きく、まだ乾燥していない材料を分離して遮蔽し、引き続き乾燥を行い、それによって製品の粒度分布が狭く、湿気含有量が均一で一致する要求を満たすことを保証する。
4、コーン底熱風入口に冷却ジャケットを設置する。熱風は材料と接触し始め、温度は非常に高く、一般的には熱風の温度に近く、床層中の温度よりはるかに高く、操作中に一部の材料が環隙間付近で接着し、滞留時間が長すぎることは避けられず、それによって材料が変質し、さらに溶融することが発生し、この現象を避けるために、局部ジャケットを増やし、その器壁の温度を下げ、操作を円滑に行うことができる。

フラッシュ乾燥機以上の構造特徴により、その性能は他の乾燥機に比べて以下の利点がある：
1、乾燥強度が高い。物科は遠心、せん断、衝突、摩擦を受けて微粒化され、高分散状態を呈し、気固二相間の相対速度が大きく、物質移動、熱移動を強化した。
2、感熱性材料に適している。乾燥機底部の高温域は気速が高く、材料が熱表面に直接接触しにくい、また、冷却ジャケット、攪拌歯配有利板が付いていることで、材料の粘壁、コークス化の真心が解決された。
3、プロセスの簡略化。他のタイプの乾燥機を使用するよりも、フラッシュ乾燥機でペースト状、スラリー状、ケーキなどの材料を一度に均一な粉末製品に乾燥することができ、粉砕、篩分けなどの工程を省くことができる。
4、最終水分と細さを効果的に制御する。供給材料及び熱風温度の調節及び分級器の協調統一は、最終水分と完成品の粒度を十分に制御することができ、それによって製品の湿潤含有量及び細さの均一性を保証した。