多機能スクレーパ式薄膜蒸発器真空スクレーパ濃縮装置は、ケーシングの外部に加熱蒸気ジャケットが取り付けられ、その内部に回転可能なスクレーパが取り付けられ、スクレーパは円筒中心の回転軸によって駆動される。原料液は蒸発器の上部から接線方向に添加された後、重力と回転スクレーパによって、ケーシングの内壁面に沿って旋回する薄膜が形成され、完成液は底部排出器の外、二次蒸気は除泡器を経て上部から排出される。
多機能スクレーパ式薄膜蒸発器動作原理：材料は大径端から連続的に横型蒸発器に入り、スクレーパによって加速され分配され、すぐに加熱面に薄い流動膜を形成する。円錐型薄膜蒸発器は、回転子が材料に与える遠心力に依存し、この遠心力には2つの効力があり、1つは加熱面に垂直で、もう1つは大径端体に向かう方向（注意：同じ結果は垂直円錐型薄膜蒸発器にも現れる）はこれらの力によって材料加速を発生し、しかも入った材料は加熱面が十分に湿気していることを保証し、蒸発比や供給速度に依存しない。そのため、局所材料の過熱と熱分解は減少または除去される。場合によっては、この蒸発器は溶液を蒸発乾燥させ、底部で固体製品を直接得ることができる。
多機能スクレーパ式薄膜蒸発器性能と特徴：装置は遠心式スライド溝ロータを採用し、流量が小さい場合にも薄膜を形成することができ、筒体蒸発段の内壁表面に処理液に付着した堆積物は可動スクレーパによって迅速に除去され、隙間を固定するスクレーパ蒸発器比較すると、蒸発量は40 ~ 69%向上し、以下の性能と特徴を持つ：
1、伝熱系数値が高く、蒸発能力が大きく、蒸発強度は200 kg/m 2・hrに達することができ、熱効率が高い。
2、材料の加熱時間が短く、約5秒から10秒の間で、しかも真空条件下で働いて、感熱性材料に対して更に有利で、各種成分を維持して何の分解も発生せず、製品の品質を保証する。
3、適応粘度変化範囲が広く、高低粘度物はすべて処理でき、材料の粘度は10万センチポアズ（CP）に達することができる。
4、スクレーパ溝の回転方向を変更し、蒸発器での材料の処理時間を調整することができる。
5、蒸発段の筒体内壁は精密ボーリングと研磨処理を経て、表面にコークス、スケールが発生しにくい。
6、操作が便利で、製品指標の調節が容易で、密閉条件下で、連続性生産を自己制御することができる。
7、設備の敷地面積が小さく、構造が簡単で、修理が便利で、洗浄が容易である。
