多機能顆粒造粒機

顆粒造粒機の製品紹介

製薬、食品、化学工業、飼料及び新エネルギー材料など多くの工業分野で、粉末状原料を一定の強度、流動性と溶解性を有する粒子に加工することは、製品の性能を向上させ、生産技術を最適化し、端末の品質を保障する重要な一環である。そのために、私たちは次世代の多機能顆粒造粒機――湿式造粒、乾式整粒、軟材破砕と粒子の等級を一体化した高効率、知能、高潔浄型コア装備。この設備は実験室の小試験と中試験増幅に適用されるだけでなく、工業化連続生産の厳しい要求を満たすことができ、現代粒子工学における「成形中枢」である。

一、設備の位置決めと適用範囲

本顆粒造粒機は各種類の粉体材料を処理するために設計され、広く応用できる：

• 製薬業界：錠剤、カプセル用顆粒製造、漢方薬エキス造粒、徐放微丸前処理、
• 食品と健康食品：インスタント飲料顆粒、蛋白粉造粒、プロバイオティクス包埋顆粒、代食粉整粒、
• 化学工業と新材料：触媒担体、染料中間体、電池正極材料（例えばリン酸鉄リチウム前駆体）、セラミック粉体造粒、
• 飼料工業：プレミックス造粒、添加剤の顆粒化、混合均一性と分離防止性能を向上させる。

粘性ペースト、脆性結晶、または感熱性活性成分にかかわらず、本機はパラメータ調整により理想的な粒子形態を実現し、後続の打錠、充填または包装技術の需要を満たすことができる。

二、コア構造と動作原理

設備の採用水平円筒式攪拌+垂直カッターせん断複合造粒技術は、主に以下のモジュールから構成される：

1. 造粒釜体：316 Lステンレス鋼製、内壁鏡面研磨、容積5 L（実験型）から600 L（生産型）まで全カバー、ジャケットは冷却水または加熱媒体を通すことができる。
2. かくはんシステム：周波数変換速度調整ブレード（アンカー式またはZ型）、回転速度は調整可能で、材料が均一に転がり、死角の堆積を避けることを確保する。
3. ペレットカットシステム：高速回転カッター、交換可能メッシュを配合し、湿った塊を直ちに均一な粒子に切断する。
4. スプレーシステム（湿式方法モード）：蠕動ポンプまたは計量ポンプを集積し、接着剤の噴射量と霧化効果を正確に制御し、多点噴霧を支持し、濡れの均一性を確保する。
5. インテリジェント制御システム：多種のプロセス曲線を予め設定し、攪拌時間、メス回転数、液体噴射速度、終点判断（例えばトルク/電流閾値）を設定し、全自動ワンタッチ造粒を実現することができる。

作動時、乾燥粉末は鍋体に投入され、攪拌パドルの作用下で渦電流を形成する、接着剤は手順に従って吹き込み、粉体は軟材に凝集する、高速カッターはそれを切断し、スクリーンを通して押し出し、ほぼ球形の緻密な粒子を形成する。全体の過程は密閉環境の中で完成し、粉塵の逸散は少ない。

三、製品の優位性と技術革新

1. 1機で多機能、柔軟な切り替え
   同じデバイスで実現可能湿式造粒、乾式整粒、軟材破砕3つのモード：

   • 湿式法：粉から粒までの完全な成形に使用する、
   • 乾式法：塊の材料を整粒する（液を加える必要がない）、
   • 破砕：大塊再加工材を処理する。
     スクリーンを交換するか、液体噴射システムを閉じるだけで、迅速にプロセスを切り替えることができます。

2. 粒子品質の高さ制御可能
   撹拌速度、メス回転速度、接着剤の種類と使用量を調節することにより、粒子の粒径分布、硬度、空隙率及び溶出速度例えば：低切断速度＋高粘度接着剤→大硬粒子、高カット速度+低粘度→小さくて疎粒。

3. 全密閉、低交差汚染設計
   蓋にシリカゲルシールリングを付け、運転中に微負圧を保持する、排出口にはバタフライバルブを配設し、次の工程（流動化床乾燥機など）に直接突き合わせることができる、全機に露出伝動部品がなく、クリーンエリア設備に対する要求に合致している。

4. インテリジェント化とデータ追跡
   システムはロット毎の運行パラメータ（時間、温度、回転速度、液体噴射量）を自動的に記録し、電子ロット記録を生成し、USB導出或いは工場MESシステムへのアクセスをサポートし、要求を満たす。

5. 省電力性と保守性
   スクリーン、カッター、攪拌パドルはいずれも速分解構造を採用し、洗浄メンテナンス時間が短縮された、重要な軸受ベルトの潤滑監視、突発故障を予防する。