せんこうばくだんき

ZTBZ-700型せんこうばくだんきプロフィール

ZTBZ-700型全自動ビーズ製造ライン爆珠、煙珠を生産する専用設備です。その技術原理は液体をダイ内に定量し、滴口に同心組合せ流柱を形成する際に液体を揺動駆動して均一に切断、分離し、液体表面張力の下で自然に球形マイクロペレット（成形）を形成し、マイクロペレットは循環システム中で冷却分離凝固（定型）し、自動排出機外に排出される。爆珠の内部は食品級のエッセンシャルオイルとその他の成分を持つ濃厚な風味で、外は野菜ゼラチンで、使用者が中等力で押し出すと、微丸が破裂する。本機は薬物供給システム、ゴム供給システム、冷却液循環システム、冷凍システム、電気制御システムなどから構成され、しかも3つの独立した加熱システムを備え、ゴム液を滴下して温度を制御し、保温する、内容物タンクの温度制御、保温、かつ内容物の装填量が制御可能である、冷凍システムは温度を制御し、ゴムの厚さを制御し、液面注入を自動的に調整し、自動的に粒を出す。この設備は手探り技術、新薬の研究開発及び量産使用に適しており、装填量が正確で、エネルギー消費が少なく、低騒音で、操作、整理とメンテナンスが便利で、健康食品、タバコ業界のマイクロペレットの生産に適している。

一、本機の特性と機能

配温制御装置は生産プロセスに応じて制御温度を調節する。

本機には装填量高速装置が搭載されており、異なる基準で高速装填量を実現し、安定した信頼性を達成することができる。

パラフィン油循環システムには冷房温度制御装置があり、生産技術の要求に応じて温度を制御することができる。

本機の本体はステンレス製で、GMPの要求に合っている。

本機はゴムの動力粘度に基づいて手動つまみを用いて高速ゴムの厚さを制御することができる（丸の装填量の大きさによって決まる）。

二、ホスト構造の紹介

1、本体は本体、ヘッド本体、ゴム缶、内容物缶、電気機器制御、パラフィン油循環、冷凍システムなどの主要部分から構成される。本体本体は架台体、伝動システム、給送油ポンプなどを含む。2、ヘッド本体は弁体、加熱棒、ヘッドとカットリングからなり、ここでマイクロペレットを形成する。

3、ゴム缶及び内容物缶はゴム液及び内容物の材料供給を提供することができる。

4、電気制御盤の電気制御盤には、滴丸機の動作状態を制御し、表示する電気システムと計器が設置されている。パラフィン油循環及び冷凍システム。

三、主な技術パラメータ

四、設置及び環境要求

1、機械は工場の建物の配置は南向きに背を向け、地面は平らで、室内にはエアコン設備が少なくとも除湿設備があることが好ましく、室温が18-24℃の相対湿度が40-60%であることを保証し、火があってはならない。

2、本体底部に油受け皿を用いて、パラフィン油が地面に滴下して地面汚染を引き起こすことを防止する。

3、本体の両側と後ろには十分な空間を残してメンテナンスを保証する必要がある。

五、メンテナンスと保守

1、電気システムにおける各素子と制御回路の絶縁抵抗及び接地信頼性を定期的に検査し、電気使用の安全を確保する。

2、クラスごとにパラフィン油とオイルタンクの貯蔵量を検査し、発見量の不足は直ちに補充し、定期的にパラフィン油循環管路を洗浄しなければならない。

3、各クラスは併用時の高速主機伝動ベルトの緊張度を検査し、伝動系の運転が正常かどうかをよく見て、問題を発見したら直ちに修理する。

4、各クラスは主軸上の偏心輪が緩んでいるかどうかを検査し、緩んでいることを発見したら直ちに締め付ける。

5、ゴム鍋、材料箱及び玉受け箱は使用停止時に必ずきれいに洗浄しなければならない。

6、一般的には3ヶ月ごとにすべての管路を洗浄し、年度ごとにすべての機械設備を分解、検査し、すべて洗浄する。

六、故障及び排除シーケンス現象の原因解決方法

1、現象：爆珠の落下（一粒二粒）或いは一連の現象

原因：切断量が不適切で、破裂速度が不合理である

解決方法：高速自己吸引ポンプ速度、高速切断量の大きさと位置。

2、現象：滴丸が流れないことを発見

原因：ノズルに異物がある

解決方法：ノズルを洗浄する

3、現象：爆珠の収まりが悪い

原因：膠液温度が不合理である

解決方法：膠液温度を調整する

4、現象：ビーズの成形が悪い

原因：膠液動力が技術要求に達しず、スプレーヘッドの加熱温度が高すぎ、パラフィン油の冷却温度が変化した

解決方法：ゴム液を交換し、ヘッド加熱温度を調べ、冷却温度を高速に調節する

5、現象：爆珠の装填量が不正確或いは不安定である

原因：材料液に気泡或いは過密があり、供給ポンプの漏れ或いは機体の緩み

解決方法：液体材料の状態を改善し、供給ポンプの部品を修復または交換する

七、操作の使用方法

1、機械を起動する前にゴム缶の温度が技術要求に適しているかどうかを確認し、パラフィン油循環管路が順調であるかどうかを確認した後、機械を起動することができる。

2、すべての電気部品が動作し、正しく表示されているかどうかを確認します。

3、電源を入れた後、組立量がプロセス基準を満たしているかどうかを検査し、タイミング（2時間ごと）で検査する。

4、爆珠の装填量の大きさに応じて、ゴムの量を調整することができる。

5、循環パラフィン油の油量と油温を随時確認する。

6、操作プラットフォームと循環管路に異物が落下することを厳禁する。

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