マイクロ波真空乾燥試験箱

マイクロ波真空乾燥試験箱

マイクロ波真空乾燥機滅菌箱---この真空マイクロ波システムは、特に浸漬などの感熱性物質の急速低温滅菌乾燥処理に適している。通常の方法に比べて、マイクロ波処理時間が短く、効率が高く、清潔で衛生的で、省エネ、環境改善などの利点があり、しかも長期保存はカビが生えず、有効成分の損失が少ない。短大や実験室に広く応用されている。

HMWB-1 X（二世代）マイクロ波真空乾燥機滅菌箱技術パラメータ

運転原理と制御

1：合作側が提供した材料パラメータ、或いは実際に乾燥、比較、選別、論証を最適化し、以上のユニットを合理的、最適化して組み合わせ、＊顧客が与えた要求、この設備は実験室と大学のために設計されている。

2：マイクロ波キャビティの数を1つの組合せ体に設定し、乾燥材料の量子化要求を確保する；

排水口は1つに設定し、排湿の要求を満たす。（各ロットの資材所要量に応じて）。

3：マイクロ波キャビティ材料は304ステンレス鋼（骨格は10＃325高強度溝鋼、防錆処理）である。

4：マイクロ波供給部は側部にあり、マイクロ波エネルギーを大幅に利用し節約し、マイクロ波電源は国内集積電源（シーメンスチーム研究開発）を採用し、電力の連続調整が可能で、運行状態のリアルタイム表示を実現する。

5：冷却方式：マグネトロン、集積電源：空冷。

6：マイクロ波漏洩値『0.5 mw/cm 2,（欧州規格UL標準）』。

7：伝動システム

a：マイクロ波電力調整範囲0-890 Wは連続的に調整可能で、異なるロット、異なる材料、異なるプロセスの要求に適しており、強い、選択性が広い。

b：材料布の置き方はポリプロピレン（PP）ターンテーブル式連続運転である。

c：ターンテーブル直径27 cm、高さ7 cm、厚さ5 mm。

特殊接合材の高さは事前に合意しなければならない。

d：設備運行騒音は国家規定基準≦70 dbより低い。

8：設備制御システム設計

9.1制御方式：知能全自動制御。

9.2ドアスイッチが安全制御点1つを誤操作し、設備の運転状態で瞬間的に停電し、安全、効率を確保する。

9.3モータの総出力は25 wで、無段速度調整、運転の安定と量子化調整を確保する。

9.4限真空度：−0.095 MPa。

9.5赤外線温度測定：ドイツのオプス赤外線センシング、精密監視、材料温度、収集処理技術は本当の意味の温度乾燥を実現し、乾燥品質を確保し、乾燥速度を大幅に高める。

9.6乾燥面積はオリジナル立体パレット形式を採用し、より均一に乾燥する。

デバイスの主な構成列

マイクロ波真空乾燥試験箱

主に次のユニットで構成されています。

1：マイクロ波乾燥チャンバ

2：マイクロ波発生器

3：品目コンテナ

4：伝動システム

5：制御と検出システム

6：真空システム

7：高強度ステントなど