錠剤製造ラインインテリジェント製造トータルソリューションメーカ

錠剤製造ラインインテリジェント製造トータルソリューションメーカ

インテリジェント一体化ソリューションは連続化生産情報伝達と物理伝達のボトルネックを突破し、生産過程の自動化運行、プロセスデータのデジタル化遡及、生産過程の情報化管理制御を解決する。信頼性、製薬工場のスマート生産の目標を満たす。注文から最終製品までの全過程の生産管理を実現する。完全なインテリジェント製造計画を構築します。

大規模なデータベース管理-すべてのデータを統合し、情報化規則を確立し、データベースフォーマットを統一し、設備層と管理層ソフトウェアを接続する。生産過程のデジタル制御を実現し、生産の透明化を実現する。

システム管理-多層構造のアクセスメカニズム、ソフトウェアシステムデータベース層はビジネスロジック層のアクセス、アイデンティティ識別またはパスワード検証機能、多層権限の制御、良好なログ記録機能情報のみを追跡照会することができる。複数のプラットフォームのシステム統合。

プロセス管理-プロセスプロセス設計を完了し、プロセスパス中の重要な情報を収集し、インタフェースを通じてデータを取得する。プロセス管理には、プロセスパス、中間製品管理、プロセス管理モジュールが含まれます。柔軟なバッチ処方制御を実現する。

タスク管理-インテリジェントな生産手配は合理的に生産ラインの資源を異動して、生産ラインの材料、人員、機械設備の合理的な分配と使用に対して。注文管理、インテリジェント生産排出、中間製品タスク、工程タスクの4つの機能モジュールを含む。生産管理とスマートデバイスの融合を実現する。

デバイスレイアウトの最適化-設備配置、生産プロセス、AGV走行ルート、環境制限条件などの要素を十分に考慮し、システム配置設計方法のワークスペース配置に基づいて最適化を行う。

品目管理-多種の識別技術を用いて、自動的に材料、バレル情報を識別し、二次自動検査情報を確認する。無人自動投入を実現する。人為的誤差を根絶する。

品質管理-検査タスクの情報とフィードバックされるプロセスパラメータ、および検査パラメータの情報を問い合せます。検査タスクの状態を切り替え、検査データをフィードバックすることができ、システムは自動的に合格かどうかを判断することができる。理論値、上下公差などのパラメータの追加及び検査基準の選択、プロセスパラメータ実測データの分析を支持する。品質伝達システムと制御システムを構築する。

リモート制御-既存のスタンドアロンデバイスに対して、監視システムは遠隔制御方式を実現する。モバイルタブレット技術の応用を実現し、APPとWebページのバックグラウンドをシステム開発し、遠隔メンテナンス機能と遠隔警報機能を実現する。

品目自動転送−インテリジェント操作型AGV転送プラットフォーム、単機自動補助装置、自動制御命令を連続化する。物流と生産の直列を自動化し、経路の計画を完成し、物流の自主的な位置づけと移転を実現する。情報フローと物流の一体化した転送を実現する。

プロセス一貫性伝達-既存のプロセスパス、品目タイプデータを選択します。プロセスパスに基づいてクエリーをフィルタリングすることもできますし、プロセスパスリストでリンククエリーを使用することもできます。

リソース管理-生産ライン内の各種資源に対して情報の取得、スケジューリング、監視などの活動を行い、システム内の資源管理には主に設備管理、材料管理、プロセス管理が含まれる。

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