全自動座薬連続生産ラインメーカ

全自動座薬連続生産ライン各部の紹介

1.成形充填部

フィルムトレイ、サーボ転送治具、成形、底辺の手入れ、充填ポンプ、バケット、材料循環ポンプステーションからなり、フィルム材料の製殻、充填工程を完成する（図6-1）

図6-1成形充填部概略図

1.1成形

包装材料アルミ箔をA、Bに入れてフィルムトレイ（図6-2）を置き、ガイド機構を経て、成形ステーションに入る。このステーションには送り、加持、冷圧成形金型があり、単片成形後、接合機構を経て合併し、熱縫合金型に入って縫合成形を行う。

1.2充填

成形された栓殻は充填ステーションに入る。充填ステーションは軌道、サーボスクリューシステム、充填ポンプ、保温物バケツ、攪拌機、電気加熱システム、スクリュー循環ポンプ、物循環パイプから構成され、充填工程を完成する。充填時にサーボスクリューシステムを採用し、充填量の正確さと安定を保証する。充填量の調整はタッチスクリーン内で完了し、操作は簡単で制御は正確である。

図6-3サーボ充填ポンプ概略図

充填ポンプ本体には7つのプランジャポンプがあり、上部のサーボスクリューシステムを通じて充填量を制御し、栓殻はポンプ本体下部の注入通路に入って1回12粒充填する。（図6-3）

材料タンクに材料を入れ、部品を加熱して一定の温度を維持させ、攪拌機は減速モーターによって周波数変換が可能で、材料循環ポンプはスクリューポンプ（周波数変換が可能）とそのパイプから構成され、速度調整はタッチスクリーン内で操作を完了するのに便利である。（図6-7）

図6-7材料タンク、攪拌機、循環ポンプの概略図

2.冷却タンク部分

図68冷却タンク部分概略図

4組の八卦盤チェーン伝送システム（図6-9）、八卦導膜システム、伝動保持システム、冷水配管、保温システム、冷交換器から構成され、充填後の栓殻は八卦盤内チェーン伝送により1##盤が連続して2##八卦盤（1#盤と2#盤の中間に遷移装置が配置され、1#と2#盤の間の堆積と引き裂き現象を防止）に進み、再び3#盤冷却に入り、順次4#盤冷却に入り、硬化工程を完成する（図6-8）。材料の冷凍特性が異なる選択された冷却温度が異なり、2つの冷却盤の冷却温度をそれぞれ調整する（周波数変換可調）（図6-10）ことにより、必要な硬化要求を実現する。ラックにはローラーとアンカーが付いており、移動と位置決めが容易です。パラメータ設定はタッチパネル内で完了します。

充填後の栓殻は連続的に冷却軌道に入り、チェーンは連続的に冷却に送られた後、封尾ステーションに送られた（図6-11）。

図6-9冷却ゴシップディスクの概略図

冷水機から冷水を供給し、冷交換器を介して均一に分散し、温度を8℃〜16℃に制御する。

図6-10冷間交換器の概略図

図6-11エンドキャップ完了部概略図

3.封尾完了部

硬化したテープは封尾サーボ搬送機構（図6-12）、ガイド溝機構を経て、連続的に金型予熱、封口とロット番号金型（図6-13）に入り、ロット番号の印刷を行う。ロット番号はユーザーのニーズに応じて文字コードを交換し、底辺と中間目盛（図6-14）を整え、上辺を整え（図6-15）、最後にサーボ送り盤（図6-16）によってはさみ（図6-17）に送り込まれ、最終的に切断されて設定された座剤製品に切断される。排出口に入って次の工程に送り込む。粒子数設定はタッチパネル内で完了し、任意に設定でき、操作が簡単です。

図6-12サーボ転送模式図

図6-13封口ロット番号概略図

図6-14トリミング底辺中間線概略図

図6-15トリミングトップエッジ概略図

図6-16サーボ送膜ディスクの概略図

図6-17はさみ模式図

4.ヒューマンインタフェース

タッチスクリーンはシーメンスの10寸スクリーンを選択し、プログラムコントローラはオリジナルシーメンスブランドを採用することができる。字体がはっきりしていて、品質が信頼できる。すべてのパラメータタッチパネル内で完了し、金型交換、品種交換が簡単です。すべてのアラームがマスター画面に表示され、メンテナンスが便利です。

図6-19パラメータ設定画面模式図

図6-20手動操作画面模式図

図6-21マスター画面模式図

図62機能選択画面模式図

図6-23エンドキャップ操作画面模式図

図64温度画面模式図

3.3全自動座薬連続生産ライン優位

設備性能比較一覧表

1.PLC検査機能：PLCオンライン監視機能を通じて運行故障の自己検査に対して警報し、同時に故障原因を表示することができ、操作者が直ちに故障を排除することができる。

2充填部に除電システムを搭載

注：成形キャビネットが充填部に到達する前にこの装置を含まない場合、微量薬物充填時にプラグキャビネットの上口部に接近すると静電気力によりキャビネット内壁に沿って小さな高さが上昇し、プラグの封口部に到達する可能性があるため、後の封口品質に影響を与える。

3撹拌タンク速度調整システム

注：薬物基質の異なる粘度により固定可能な撹拌効果が異なるため、充填前に薬物を均一に混合することができず、完成栓の薬物含有量に影響を与える。

4冷却速度調整システム

注：異なる薬物成分によって異なる冷却速度が必要になる可能性がある、冷却速度が遅すぎると、機械全体の生産効率が低下する。冷却速度が高すぎると急な温度低下により薬物が破断可能性があるため、冷却速度は調整可能である必要がある.冷却温度は周波数変換可能である。スクリューポンプ、薬液の循環が安定し、充填精度を高める。

5剪断粒子数調整可能システム

注：顧客のニーズに応じてタッチスクリーンでパラメータを調整することで、完成品の粒子数1/2/3/4/5/6/7粒を容易に設定することができる。/任意に切り取ることができます。