高品質レーザ成形スクリューフィン管機

1.市場応用の見通し
例えば、ハイエンドガスボイラー内の胆、蒸気ボイラー、石油、化学工業、石炭化学工業、船舶、電力、電熱、各種環境保護煙処理、海洋機電、酸素製造、窒素製造などの工業ガス、原子力発電所サイダー分離再熱器、特大型冷凍工事と冷凍庫、大型ガス及び蒸気タービン、ガス器具、高効率熱エネルギーの回収再利用などのシステムにある。科学技術の絶えずの進歩に伴い、伝統的な高エネルギー消費、低品質、低寿命の製品は必然的に淘汰され、さらに先進的な革新的な科学技術革命を受けている。
2.インテリジェント光ファイバレーザ統合
単一モードファイバレーザを用いて自主的にビームを合わせて開発集積し、機械全体を工業コンピュータ制御システムに集積する。すべてのインテリジェント制御、例えば3 D接線方向張力制御金型システム、3 D速差回転圧縮金型システム（回転圧縮原子再分布）、鋼帯自動遮断機構、主軸高慣性サーボ機構、走行ピッチ2駆サーボ伝動小車機構、レーザー溶接ヘッド、6軸CNC運動制御システム、溶接プロセスパッケージなどは工業コンピュータ集散（DCS）制御システムに統一的に統合されている。
3.金属固体流3 Dスピン押出法によるレーザ溶接成形方法：
金属の金相組織の変化が小さく、溶融池の深さ、熱影響領域が小さく、フィン間隔が小さく、フィンが薄い（0.3 mm以上の薄いフィンを生産できる）、真の冶金結合、同じ材質で他のプロセスで成形された製品よりも腐食に強い。
A.特色：レーザー溶接成形螺旋フィンチューブのフィン間隔は最小で2.0 mm、最薄で0.3 mmを溶接することができ、従来の高周波溶接フィンチューブ（高周波溶接螺旋フィンチューブのフィン間隔は最小で6 mm）とは比較にならないものである。同面積は従来のヘリカルフィンチューブより熱変換効率が高く、体積が小さく、省スペースが多く、大量の資源を節約し、使用寿命が長く、悩みの頻繁な修理問題を解決した。
B.溶接堅牢度：レーザービームの高エネルギー密度は両基材を瞬間的に真実な冶金結合させ、発生した熱影響領域は極めて小さく、溶融池は深く、溶接原子の密度は基材密度より大きい。
C.耐食性（比較高周波溶接）：高周波溶接は延伸成形であり、大量の延伸割れ、大面積に変化した金相組織、非冶金結合を発生した、金属固体流3 Dスピン押出法は、外力の作用下で原子を鋼管に再分布押出させ、さらに立体環状フィンに圧延する。このようにして作られたフィンチューブは原子密度が高く、鋼帯内部の微視的な亀裂が発生していないので、同じ材質で作られたヘリカルフィンチューブは腐食に強い。
4.高周波溶接フィンチューブとの相対比の利点と欠点：
○1利点：光ファイバー工業のクラウン溶接工業の王者（特許番号：.2016 1 0664599.8）品質すなわち生命、サービスすなわち未来のオーシンレーザー溶接の専門家！
●省エネ：高周波溶接機の電力は通常数百キロワットで、高周波溶接に比べて10倍以上省エネで、緑色低炭素環境保護型経済である。
●熱交換効率が高い：同じ材質は伝統的な高周波溶接フィンチューブの数倍以上で、本当の冶金結合、フィン間隔が小さい。
●耐腐食性が良い：伝統的な高周波溶接は延伸成形であり、製作されたフィン管構造は組織が緩く、同時に冶金結合ではないので腐食に弱く、熱変換効率も低い。一方、オーシンレーザーが開発した金属固体流法3 Dスピンプレス成形のフィンは、金属固体流法の原理に基づいて原子を再分布させて成形したものである。金相組織の変化が少なく、溶接溶融池が深く、高周波溶接は永遠にできない。
●工業コンピュータを用いてレーザー溶接機、すべての機械構造、溶接技術、螺旋フィン管成形技術、及び生産過程全体のすべての論理動作などを一つの工業PCシステムに集積し、知能化の程度がより高い。
●レーザはフィンを溶接する過程で環境温度が低く、水蒸気、煙、作業環境の清潔は基本的に環境に汚染がない。○2欠点：A.プロセスが複雑で、設備の開発が非常に難しい。B.初期投資は大きいが、省エネ、排出削減、環境保護に時代的意義があり、国際パリ気候協定の要求にも合致している。

伝動、鋼管固定、レーザ溶接、金属固体3 Dスピン押出法からフィン形成プロセス→レーザスポット位置決め、鋼帯開始、電力と運動速度のリアルタイム比例制御、フィン3 Dスピン押出ミル原子の再分布などの難度は極めて大きい。
2.1.鋼管固定：
金型、回転主軸の同心精密嵌合（要求は極めて高い）、三ロール自動同心位置決め鋼管を採用し、鋼管の緊張度を調節できる設計。
2.2.金属固体3 Dスピン押出方法：
・金属の固体流法を用いて、鋼帯を3 D速差圧搾圧搾金型内で、十分な外力の作用の下で3次元度にフィンリングに圧搾する。すべてのプロセス動作は、3次元多軸CNC連動システムに構築され、最終的に多軸連動レーザ溶接スクリューフィン管成形装置を形成することである。
2.3.特殊金型の成形と構造支持の完全な一体化は最も難しい技術である：
50セット近くの金型の模索を経て最終的に解決策を見つけ、その間に大量の人工、材料、設計、加工などの費用を浪費した。3年をかけて最終開発に成功し、7年をかけて国際と同台の競技レベルに達した。
2.4 .オーシン社の螺旋フィン管溶接設備は第5世代の開発とグレードアップを経て最終的に「国際同台競技レベル」に達し、塩霧、金相、引張強度、同材質下の耐食性震度の試験に耐えられる。

(一).基本属性3.1モデル：AXL-1500/2000/3000/4000/6000/6000 CFSP 4/6/8/10
型番説明：AXL-オーシンレーザー、1500/2000/3000/4000/4000/6000-レーザーパワー、CFS-インテリジェント光ファイバレーザー、P-プロセスパッケージ、3.2整機パワー：以上≧（12.5 KW、14 KW、17 KW、24 KW、27 KW）
3.3材料規格：管基管の直径Φ12 ~ 50 mm、鋼帯厚さT=0.3 mm ~ 1.2 mm、鋼帯の高さは≦D/2（D：鋼管外径）である。
3.4主な適用材料：低炭素鋼、ステンレス鋼304、316、316 L、316 LTi、フェライトステンレス鋼444などの常用材料。
3.5溶接速度と品質：皺がなく、満溶接率100%、鋼帯線速度は最大100 mm/秒に達することができる（鋼帯の理化性能、厚さと高さによって決定する）、
材料の延性が良ければ最高溶接線速度は150 mm/秒（材料の理化性能及び鋼帯規格により決定される）※名実ともに第5世代と国際同台入札の最新機種○新。
3.6機械の保証説明：レーザーコア部品は2年間、その他のすべての部品は1年間保証する（消耗品は保証範囲内ではない）。
3.7特製レーザ機能：CW-連続出力（0 ~ 10 V）、パルス、PWM、QCW、電力波形の任意変調出力、比例ランプ出力など。

1.非常に省エネで効率的：高周波溶接より10倍以上省エネ、メンテナンスフリー。
2.最新設計（国際と同期）：金属の固体流法を利用して、三次元冷間圧延により立体フィンリングに圧延し、表面は光沢があり皺がない。
3.品質と国際同台競技、国際最先端の製造技術。
4.国内フィンチューブと比較して、同じ材質でより耐食性が高く、より高い熱交換効率がある。
5.金相組織の変化が小さく、溶接ビードの均一一致性が良く、三次元表面が明るい。
6.結合強度：満溶接率100%、溶接部の結合強度は基材より高い。

1.顧客は基管の規格と材質、鋼帯の規格と材質及びフィン管使用リング管使用環境などの要求を提供する必要がある。
2.電力とストロークを選択するには、会社が必要とする生産効率と性価格比機種による。

1.インテリジェント複合二光スポットファイバレーザ：波形インテリジェントパワープログラマブル制御（プロセスパッケージは有料）
A.976高輝度LDチップモジュール自主合束万ファイバレーザ、
B.内部光コアはパルス、連続、Ramp変調多目的インテリジェントレーザを有し、

2.奥信レーザー溶接技術製品の例の応用

1.東莞市奥信レーザー溶接設備有限公司はレーザー溶接螺旋フィン管の開発に前後7年かかり、4つの製品の特許を持っている。製品は第5世代まで改善され、国際的な同台競争の技術レベルに達し、顧客に各業界の完全な応用ソリューションを提供することができる。
2.石化、電熱、余熱利用、PM 2.5煙処理、ガス器具、ガスボイラー、工業または医療用製造ガス（酸素、窒素ガスなど）、特大型中央冷凍庫、海洋機電熱交熱器、原子力発電所用圧水原子炉サイダー分離器、特大型蒸気タービン熱交換器、軍用駆逐艦熱交器などはすべて長年の深さ検査と実際の応用を得た。