ぶんべつしききりゅうふんさいき

ZKL 50型ぶんべつしききりゅうふんさいき動作原理：

圧縮機によって圧縮された空気を高圧ガスに圧縮し、冷房、濾過、乾燥されたガス源の品質処理を行う装置などは、顧客が必要とする清浄なガス源を満たす。クリーンな高圧ガスは粉砕室に均一に配置された簡体外環粉砕ノズルの吸気口に接続され、粉砕内腔粉砕ノズルに相対的な超音速噴流を発生させ、負圧供給口を通じて吸い込まれた物質を駆動させ、粉砕内腔中心の懸濁領域で互いに正面衝突させて粉砕効果を発生させる。衝突後の粉砕物はガスの流れに従って上方の分級室に移動し、分級輪電機はインバータの無極制御の下で平滑で安定した回転速度を得て、均一で理想的な完成品の材料を選別することを保証し、大粒子の材料は重力の作用の下で底部の粉砕室に戻って衝突を続けた。選別した完成品は気流に従って分級室の排出口からサイクロンに入り収集し、大部分の完成品は回収され、残りの少量の粉塵はパイプを通じて粉塵捕集器に入り捕集し、zui後の清浄ガスは大気に排出される。

ZKL 50型ぶんべつしききりゅうふんさいき設備の特徴：

衛生級流体管速装式カフ構造を採用し、分解・整理が容易である、

車輪式底角装置は移動が便利である、

セットの設備は材料供給、粉砕、等級分け、回収、制御を1つのプラットフォームに集める、

垂直分級ホイール設計、360度*選別完成品の生産能力が高い、

無極周波数変調速度は材料分布を均一にする、

PLC自動システムタッチ式表示制御、

低温状態粉砕（ガス源補助処理設備決定）、

材料衝突過程は粉砕室中心懸濁区の減少域で粉砕室内壁摩擦を減少する、

ZKL 50型ぶんべつしききりゅうふんさいき主な技術パラメータ：

分級式気流粉砕機（気流分級粉砕とも呼ばれる）の操作は厳格に安全と技術規程に従わなければならない。その標準的な使用手順は次のとおりです。

電源投入前準備→電源投入運転→パラメータ調整と供給→通常生産→停止

各ステップを詳細に分解します。

一、起動前準備（重要なステップ）

1、安全検査：設備の各接続部が締め付けられているか、管路（ガス路、管路）に漏れがないか、電気システムが正常か、安全防護装置が完全かどうかを検査する。

2、システム清掃：粉砕チャンバ、分級ホイール、サイクロン、除塵器（フィルターカートリッジ/バッグなど）及び配管内に残留物や異物がなく、汚染や詰まりを防止することを確保する。

3、ガス源と冷却：圧縮空気（或いは窒素などの不活性ガス）のガス源を投入し、圧力安定が設定値（通常0.7-1.0 MPa）に達することを確保する。分級ホイール軸受冷却、噴射ノズル冷却などの冷却システムが正常であるかどうかを確認します。

4、潤滑検査：分級車主軸、軸受などの運動部品の潤滑状況を検査する。

5、材料の準備：粉砕すべき材料が供給要求（例えば乾燥、事前粉砕から一定粒度、金属不純物なしなど）に適合することを確認する。

二、起動運転（順序を間違えてはいけない）

「先に起動してから停止し、逆流して電源を入れる」という原則に従い、すなわち材料収集端から粉砕端へ順番に起動する：

1、除塵システム（パルスバックフラッシュ装置）をオンにする。

2、後段の受入システム（例えばサイクロン分離器下のロック風排出弁、集塵器下の星型排出弁）を開く。

3、分級ホイールモータを起動し、空荷重はゆっくりと予め設定された動作回転数に上昇する。

4、高圧送風機を起動する。

5、ゆっくりと吸気弁を開き、粉砕チャンバにガスを供給し、設備内部に気流循環を確立させ、数分間空荷運転を行い、異常な音、振動及び圧力変動の有無を検査する。

三、パラメータ調整と供給

1、パラメータ設定：製品粒度要求に基づき、分級車の周波数（回転速度）、システム風圧、風量などの重要なパラメータを初歩的に設定する。

2、供給開始：供給機（例えば螺旋供給機、振動供給機）を起動し、比較的低い速度で均一に材料を添加し始めた。

3、調整最適化：原料の粒度検査結果（オンラインまたはサンプリング分析可能）に基づいて、以下のパラメータを最適状態に微調整する：

粒度調整：主に分級車の回転速度を調整することによって。回転速度が高いほど、切断粒径が小さくなり、製品が細くなります。

収量と細さのバランス：供給速度と粉砕圧力（ノズル圧力）を調節する。供給が速すぎると粗粒子が増加する可能性がある、粉砕圧力を高めることで粉砕強度を高めることができる。

四、正常生産監視

ホスト電流、分級ホイール回転数、各点圧力（粉砕圧力、入口負圧、出口負圧）、温度などのパラメータが安定しているかどうかを継続的に監視する。

原料の状態が連続して均一であるかどうかを観察する。

定期的にサンプリングして製品の粒度を検査し、品質の安定を確保する。

五、停止プログラム（順序を間違えてはいけない）

「まず停止して前後に停止した後、順流で電源を切る」という原則に従い、つまり電源を入れる順序とほぼ逆である：

1、フィード機を停止し、粉砕チャンバへの新料の添加を停止する。

2、持続的に設備を数分間運転し、清浄な気流でシステム内の残留物をパージし、パイプとキャビティのクリアを確保する。

3、吸気弁を閉じ、高圧ガス源を遮断する。

4、圧力が低下したら、高圧送風機を停止する。

5、分級輪電機を停止する。

6、分級車が停止した後、後段受入システムと除塵システムを順次閉鎖する。

7、総ガス源と電源をオフにします。

8、清掃メンテナンスを行い、設備の運行状況を記録する。

主な注意事項

安全第一：ベルト圧修理厳禁、粉塵防爆に注意する（特に可燃性爆発物材料に対して不活性ガスを使用して作業する必要がある）、高速運動部品による負傷を防止する。

品目特性：品目の硬度、密度、粘性、水分、熱感度はパラメータ設定とデバイス選択に直接影響します。

密封性：システム全体の気密性は極めて重要であり、ガス漏れは粉砕効率と分級精度に深刻な影響を与える。

等級ホイール軸受を損傷しないように、空材の長時間の高回転運転を厳禁する。

一言の操作フローにまとめ：電源を入れて後ろから前へ（塵を収める→材料を収める→等級を分ける→風を引く→空気を送る）、停止して前から後ろへ（材料を止める→掃く→空気を止める→風を止める→等級を止める→材料を収める→塵を収める）、全過程の監視パラメータ、材料の特性によって細かく調整する。

機械実写画像展示：