高効率湿式混合造粒機

高効率湿式混合造粒機80年代に我が国の製薬業界が採用した製剤の新技術であり、同機は混合と造粒を一体化できるだけでなく、さらに際立った利点は迅速な作業方式である。

混合造粒機は伝統的な造粒技術と比較して、その利点は以下の通りである：

（1）造粒に必要な接着剤量が少ないため、乾燥時間が短い。

（2）任意のプロセスを変更することなく、既存の処方に従って造粒することができる。

（3）造粒時間はロット当たり7〜10分である。

（4）粒子粒界洗浄、ほぼ球形、均一、粒子点が小さく、密度が低いため、打錠時の流動性が良く、キャビティを埋めやすく、圧力が小さく、片重が安定し、労働強度を軽減する。

（5）粒子が小さく、プレス時に粒子粒界が破壊されず、溶解と拡散しやすい。

（6）シート表面は滑らかで緻密である。

（7）顆粒は顆粒粗しょう状に押出するよりも、沸騰造粒よりも緊密に製造する。

混合造粒は「八五」期間中に大いに普及し、GMP規範を満たす理想的な設備であり、沸騰造粒機とほぼ並んで製薬などの業界で私は推奨されていた。

我が工場が設計生産したJGHL高速混合機は、同類の製品を導入した上で、改造を加えた結果、それは操作が簡便で、技術が簡潔であるなどの利点があり、造粒16-80目、造粒過程全体はわずか数分で完成することができる。国外で使用されている接着剤は樹脂系有機溶剤に属しているが、我が国の製薬業界の大多数はデンプン接着剤を採用しており、著者らは前後して4類スルホンアミン類、ビタミン類、抗生物質類、複方類10価薬品に対して造粒と打錠を行い、10%、13%、15%、18%の異なる割合のデンプンと異なる濃度の有機溶剤を接着剤として実験を行い、製造された粒子の性能は優れており、品質は基準に合致している。

二、応用

*医薬品の造粒

*食品工業の造粒、化学調味料、乳製品、甘味料、香辛料、香料、酸味料、食品添加物、食用色素、果実。

*化学工業の造粒

合成樹脂、洗消液、脱臭剤、染料、乾燥剤、除湿剤、酵母、油脂、脱色、酸化剤、殺虫剤、顔料、触媒消毒液。

*飼料添加物、魚類飼料、畜産飼料。

*農薬

*防疫剤、除草剤、水和剤、中和剤。

*肥料、苦土、石膏、尿素。

三、高効率湿式混合造粒機の原理

いくつかの配合物を一次型で作業容器に入れ、攪拌混合した後に接着剤を注入するか、あるいは1種の配合物と接着剤を一度に作業容器に入れ、攪拌パドルを混合して軟材を製造した後、切断撚り器は軟材を絞り出して粒にする。

ツイストを動かすのはすべて2速モータであるため、接着剤の溶度を制御し、ツイストの回転速度、ツイスト時間は異なる粒度の粒子を得ることができ、生産薬品がバッチとバッチの間で、その粒度分布、密度、流動性などの面で品質が高い繰り返しレベルに達することを保証し、同じ手順で自動生産し、製品の造粒品質を保証する。

四、GHL高速混合機は現在製薬業界で運用されている縦型同類製品と比較して、以下の利点がある：

軸受潤滑による汚染を回避

攪拌混合、粉砕時間は自動制御と手動制御を併用し、全自動操作、手制御ができる。

混合、絞り出しには2種類の速度があります。

容器の開放は油圧制御を必要とせず、液路による煩雑な作業を回避し、構造が簡略化された。