DPH 250 Gアルミニウム発泡カバー包装機

小型アルミニウムプラスチック製ブリスター包装機、DPH 250 Gアルミニウム発泡カバー包装機製品の特徴

1、集光、機械、電気、ガスを一体にして、PLCシステムによって制御される。

2、無極周波数変調、高速範囲は40-180回/分に達することができる。

3、中間の縦辺、横辺の廃棄物がなく、年間20万元以上の材料を節約し、プレートの配置は管理者を2つ減らす。

4、光電制御シートは適切な量（日本光繊維、日本神視）を放出し、シートを加熱した後、延伸しないようにする。

5、サーボモータ制御、プレートの大きさを調整する必要はなく、直接設定する。

6、汎用上料、円盤上料と組み合わせて使用することができる。

7、板式成形、ロール式封合、包装効率が高い。

DPH 250 Gアルミニウム発泡カバー包装機技術パラメータ：

打ち抜き効率：20-180回/分

最大成形面積：200 x 250 mm

PVC:250x（0.15-0.45）mm

PTP:250x（0.02-0.03）mm

電源及び電力：7.5 KW

全体寸法：2700 x 1000 x 1750 mm

包装サイズ：3500 x 1160 x 1690 mm

全体重量：1500 Kg

毎分400板で毎年包材を20万元節約！

ロールプレート式アルミニウムプラスチック包装機、高速アルミニウムプラスチックブリスター包装機、薬品アルミニウムプラスチック包装機

小型アルミ発泡カバー包装機長期使用中にはさまざまな故障が発生する可能性があり、タイムリーで効果的な修理は設備の安定した運行と生産の円滑な進行を確保する鍵である。一般的な障害とその修理方法を次に示します。

一、ヒートシール不良

原因分析：

温度が低すぎるか時間が短すぎると、アルミニウムプラスチック複合材料が溶融せず、封口品質に影響を与える。

ヒートシール温度が不均一であることは、加熱素子が破損したり、ヒートシールプレートの表面が平らでないことに起因する可能性がある。

修理方法：

ヒートシールの温度と時間を調整して、材料が十分に溶融できるようにします。

加熱素子とヒートシールプレートを点検し、必要に応じて破損した部品を交換し、ヒートシールプレートの表面が平らであることを確認します。

二、材料のオフセット又は折り畳み

原因分析：

搬送ベルトの摩耗や張力の不均一のため、材料の搬送が不適切である可能性があります。

機械調整が不適切で、例えば対中機構が調整されていないと、材料の位置がずれてしまう。

修理方法：

搬送ベルトを点検して調整し、その張力が均一で摩耗がないことを確保する。

材料が正確に位置合わせできるように、対中機構を再調整します。

三、包装材料の破断或いは延伸

原因分析：

輸送システムの速度が速すぎて、材料の延伸や破断を招いた。

材料自体の品質問題、例えば材料の弾性不足や損傷がある。

修理方法：

梱包速度に合うように搬送速度を調整します。

材料の品質を検査し、必要に応じて合格した包装材料を交換する。

四、電子制御故障

原因分析：

制御システムパラメータの設定が間違っており、デバイスの動作が異常になっています。

センサーの故障や回路基板の問題など、電子部品が破損している。

修理方法：

制御システムパラメータをチェックして再設定し、正確性を確保します。

電子部品を点検し、必要に応じて破損したセンサーや回路基板を交換します。

五、騒音或いは異常振動

原因分析：

機械部品が摩耗したり緩んだりして、設備の運転中に騒音や振動が発生します。

軸受の潤滑不足により、運転が不安定になった。

修理方法：

すべての機械部品を点検して締め付け、必要に応じて摩耗した部品を交換します。

ベアリングと伝動部品に定期的に潤滑油を加え、安定した運転を確保する。

六、総括と提案

予防メンテナンス：定期的に設備の検査とメンテナンスを行い、直ちに小さな問題を発見し、解決し、大きな故障の発生を避ける。

操作訓練：操作者が設備の操作規程とメンテナンス知識を熟知し、操作不当による故障を避けることを確保する。

使用合格材料：材料問題による包装品質問題を回避するために、合格したアルミニウムプラスチック複合材料を使用する。

専門修理への問い合わせ：複雑な障害または自己解決できない障害については、専門修理業者またはメーカーのテクニカルサポートに速やかに連絡する必要があります。