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メール
925633677@qq.com
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電話番号
15051989720
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アドレス
常州鄭陸鎮三河口工業団地
製品分類
常州先竹乾燥設備有限公司
概要
沸騰乾燥設備は熱風或いはその他の流体を通じて材料粒子を床層内で沸騰状態に呈し、それによって高効率の熱伝達と物質伝達過程を実現し、急速な乾燥、冷却及び造粒などの目的を達成し、製薬、食品、化学工業、飼料などの多くの業界に広く応用されている。
製品詳細
一、製品の概要
沸騰乾燥設備は熱風或いはその他の流体を通じて材料粒子を床層内で沸騰状態に呈し、それによって高効率の熱伝達と物質伝達過程を実現し、急速な乾燥、冷却及び造粒などの目的を達成し、製薬、食品、化学工業、飼料などの多くの業界に広く応用されている。
二、動作原理
材料は供給装置を通じて流動床乾燥本体に入り、分布板を通じて分布した後、熱風の作用下で沸騰懸濁状態を形成する。この過程で、材料は熱媒体と十分に接触し、水分は急速に蒸発し、乾燥を実現する。湿潤物質については、まずフィン式予備乾燥機を通じて高温気流を利用して瞬間的に水分の一部を持ち帰り、それから流動床に入って深さ乾燥を行うことができる。乾燥後の材料は排出口から排出され、粉塵を帯びた排気ガスはサイクロン分離器と布袋除塵器の2段階除塵処理を経て排出され、環境保護が基準を達成することを確保する。
三、構造設計
流動床本体：コア部品であり、内部に分布板が設置されており、材料を均一に分布させ、良好な流動状態を形成することができる。ベッド本体は特殊設計の花板を支持として採用し、全体構造の安定性を保証するとともに、取り付けとメンテナンスを容易にする。また、GMP基準を満たすために、作業者が設備内部を清潔にしたり、観察したりするのに便利なように、洗浄穴とミラーを備えています。
熱交換器：ベッドの底部に位置し、電気加熱または蒸気加熱などの方式を採用し、乾燥過程に安定した熱源を提供する。その設計は熱の効率的な伝達を確保し、熱空気を材料に均一に作用させ、乾燥効率を高めることができる。
供給システム：原料容器、真空上原料管路、供給弁及び霧化スプレーガンなどを含む。この部分は自動定量供給を実現し、液体材料を霧化した後、固体粉末に均一に散布することができ、後続の造粒過程に有利である。
換気ユニット：主に遠心ファンとダクトから構成され、乾燥過程で発生した湿気と粉塵の抽出を担当する。合理的なダクト設計と風量制御は、床層内の適切な気圧差を維持し、材料の正常な流動と乾燥効果の向上を促進するのに役立つ。
制御システム：一般的にPLC+タッチスクリーンヒューマンインタフェースの方式を用いて自動制御を行う。操作者はタッチスクリーンを通じて簡単に各プロセスパラメータを設定することができ、例えば温度、圧力、流量、時間など、リアルタイムに設備の運行状態を監視し、必要に応じて調整することができる。このようなインテリジェント化された制御方式は生産効率を高めるだけでなく、労働強度を低下させ、製品品質の安定性を保証した。
四、機能特徴
高効率省エネ：材料と熱媒体の間の伝熱物質伝達係数が高いため、比較的短時間で大量の材料の乾燥任務を完成することができ、生産効率を大幅に高めた。同時に、最適化された構造設計と合理的なエネルギー回収利用措置は、エネルギー消費を効果的に削減し、生産コストを削減した。
乾燥品質が良い：沸騰状態で、材料粒子は熱を均一に受け、局所的な過熱現象を回避し、それによって製品の含水量の一致性と品質の安定性を保証した。また、乾燥過程全体が温和で、いくつかの感熱性材料に対してもよく適応でき、材料の変質や破壊をもたらしにくい。
多機能一体化：基本的な乾燥機能のほか、ユーザーのニーズに応じて異なる補助装置を配置することができ、冷却、乾燥、造粒、コーティングなどの多種のプロセスの同一設備上での連続操作を実現し、多様な生産要求を満たし、設備投資と敷地面積を減少した。
操作が柔軟で便利：材料の特性と生産技術の要求に基づいて、自由に各種パラメータを調整することができて、例えば給風温度、風量、滞留時間など、乾燥効果を得ることができます。また、設備の起動と停止操作は簡単で迅速で、生産計画の変化に迅速に対応でき、多ロット、小ロット生産の需要に適応できる。
密閉性が良い：システム全体が負圧状態で運行し、粉塵の流出と交差汚染を効果的に防止し、作業環境を改善し、操作者の健康を保障した。同時に、現代工業生産のグリーン環境保護と安全生産に対する厳格な要求にも合致している。
洗浄とメンテナンスが容易：各主要部品はすべてモジュール化設計を採用し、分解・組み立てが便利で、特に肝心な部位はフィルター、スプレーガンなどで、すべて専門の清掃通路と点検入口があり、日常のメンテナンス作業をより簡単で効率的にし、設備の使用寿命を延長した。
五、沸騰乾燥設備の適用範囲
医薬業界：各種薬物原料添加剤の乾燥、殺菌及び漢方薬エキスの乾燥造粒に適用し、また徐放顆粒、制御放出顆粒と小丸コーティングなどの精密加工を行い、薬品生産の厳格な品質基準を満たすことができる。
食品分野：食糧、果物、野菜、乳製品、調味料などの製品の脱水乾燥に使用でき、栄養成分が損失を受けないように維持し、同時に製品に良好な外観形状と食感を与える。
化学工業産業：染料、顔料、プラスチック樹脂、農薬などの各種粉粒状化学品の処理に適しており、反応速度を速めることができ、また完成品の品質と流動性を改善することができる。
その他の業界：陶磁器材料、冶金粉末、電子部品などの業界中の微粒子材料の乾燥も同様にこのような設備を適用して高品質の生産技術を完成する。
三、主要構造構成
1.ホストシステム
流動化床キャビティ：通常は円筒形または四角形のステンレス容器であり、内壁の鏡面研磨は、清掃に便利である。
給風システム：初効果、中効果、高効率（HEPA）の3段階フィルターを含み、空気清浄度の高い侵入を確保する、ヒーター（電気加熱、蒸気または温水）を備えて温度を正確にコントロールします。
排風システム：上部に送風機を設置し、キャビティの微負圧を維持する、排気ガスは除塵ろ過を経て基準に達して排出される。
2.ろ過灰除去システム
静電気防止被膜フィルター袋または折りたたみ式フィルターコアを採用する、
自動パルス逆吹清灰装置（圧縮空気タイミング吹付け）を備え、濾材の詰まりを防止し、気流の安定を保障する。
3.制御システム
PLC+工業タッチスクリーンのヒューマンインタフェースは、プロセスパラメータ設定（入風温度、風量、乾燥時間など）、運転曲線記録、警報管理をサポートする、
一部機種はPAT（過程分析技術）インタフェースを集積し、水分オンライン検出器、温度プローブなどを接続し、終点知能判断を実現することができる、
4.アクセシビリティモジュール（オプション）
トップスプレー造粒/コーティングシステム：ワンステップ造粒または徐放コーティング用、
底噴霧システム：マイクロペレットコーティングを実現し、多単位投与システムに適用する、
冷却段：乾燥後、粒子を直接冷却し、吸湿塊を避ける。
四、製品特徴と技術優勢
1.乾燥効率が高い
流動化状態では粒子と熱空気の接触面積が大きく、乾燥速度は箱式乾燥より速い。
2.粒子品質が優れている
乾燥後の粒子は疎で多孔性、流動性が良く、固まりにくい、
粒度分布は安定しており、後続の打錠やカプセル充填に適している。
3.温度制御精度
熱感受性成分（例えば酵素、ビタミン、プロバイオティクス）の分解を避ける。
4.密閉操作、GMPに適合
全閉鎖構造+負圧設計で、粉塵の逸散と交差汚染を効果的に防止する。オンライン洗浄とオンライン滅菌をサポートします。
5.多機能統合
1台の設備は乾燥、造粒、コーティング、冷却の4つの合一を実現でき、材料の移動を減少し、生産効率とコンプライアンスを向上させることができる。
6.省エネ・環境保護
熱エネルギーの利用率が高く、一部の機種には熱回収装置が装備され、エネルギー消費量を20%以上削減している。
