細胞培地プロセスシステム

ネゴシエーション可能更新01/04

モデル

メーカーの性質: 生産者

製品カテゴリー

原産地

オンライン相談

概要

日増しに増加する乾燥粉末細胞培地の生産需要に対して、パデューは自主開発のCMS 1000細胞培地技術システムを発売し、針式粉砕機と円錐型混合機を結合し、顧客の各種乾燥粉末材料の粉砕需要を満たした。

製品詳細

CMS1000細胞培地プロセスシステム

細胞培地生産の課題は、配合数が多く、配合内の多くの異なる成分が、異なる堆積密度、粒度、流動性などを持つことにある。一般的な細胞培地の製造工程は、処方−予備混合−粉砕−後混合−包装である。

Pudu Techが開発した針盤臼を核心とする細胞培地の連続生産システムで、「予混合–粉砕–後混合」を一体とし、2 kgから4000 kgまでの異なるロットの乾燥粉末細胞培地を生産することができる。

针式粉碎机.jpg

ニードルミル

・連続生産可能

・粒度が良く均一度が高い
・窒素ガスまたはドライアイス冷却を集積可能
・製品粒度D 90%が20 ~ 150μm区間

锥形混合机.jpg

テーパミキサ

・混合が温和で発熱が少ない
・混合精度（1：100000）
・洗浄が簡単で、内蔵ヘッド（CIP）
・中心底部からの排出、便利な*排出、そして排出過程に再階層化のリスクがない、

针盘磨.jpg

、釘皿研削

針盤研磨、釘盤研磨は精密な衝撃式粉砕機であり、高速防爆モーターによって駆動される従回転盤を1つまたは2つ備え、盤には釘状のピンが敷き詰められている。回転ディスク上の外縁ピンの相対速度は250 m/sに達することができる。釘盤ミルは、材料の結晶型を破壊せずに、衝撃材料を介して超微細粉砕の目的を達成する。釘盤研磨の回転盤研磨アセンブリにはさまざまな形式があり、同時に針盤速度を変えることで細さを調整することができるため、さまざまな原料や製品の細さの要求を柔軟に処理することができる。

細胞培地の製造において、針盤粉砕は粉砕モジュールとしてよく使用され、超微粒子度と均一な粉末製品を生産するために使用され、その粉砕粒度制御範囲は10 um-200 umで、粒度範囲は調整可能である。

细胞培养基工艺系统1.jpg

製品の特徴

・超微細粉砕、D 97＝35μmまで超微細研磨可能
・多種の機首が選択可能で、粒度範囲が調整可能で、適用が広い
・異なるモデルを提供し、実験室と量産から
・ステンレス構造、コンパクトな設計、クリーンな操作
・防爆周波数変調モータ駆動、省エネで操作が簡単
・CAE技術を用いた最適化設計
・ロータの清掃と交換を容易にする片持ち設計
・メンテナンスフリー、生涯シール軸受

混合机.png

ミキサ

細胞培地プロセスシステム中には一般的に予備混合と後混合があり、材料の粘度に応じて、テーパ混合機やパドル混合機を使用することができる。

テーパミキサは対流式ミキサである。その柔らかい混合力は、材料粒子を破壊せずに高い混合度に達することを保証することができます。

片持ち混合スクリューは、円錐空洞の周りを回転する片持ちアームに接続され、同時にスクリュー自体も回転して、材料の対流混合とせん断を形成する。スクリュー自体の平均回転数は70 rpm、カンチレバーの回転数は1〜2 rpmである。スクリューの線速度は0.5～2 m/sで調整できるので、すべてのATEX防爆領域にも適用されます。

回転したスクリューは、キャビティの底から材料の最上位に材料を引き上げます。製品粒子が重力を受けて循環すると、円錐空洞の構造粒子の流動速度が増加する。これらの効果の重畳により深さの混合が可能になり、低消費電力を使用しても高度な混合性能が保証されます。

バッチ間の交差汚染を回避するために、混合機には円弧状または半球状の上蓋（キャビティに溶接されて一体になる）、ガスシール、および特殊な内部研磨があり、クリーンな要件を満たす。

混合機には、内部の洗浄のために取り外し可能または固定されたシャワーボールが装備されている。すべてのシャワーの位置は、ノズルを含む内面の洗浄を保証するために詳細に設計され、選択されています。FATプロセスでは、エフェドリンテストを行い、スプレーの完全性を検証します。

同類製品の推奨