黒ごま丸機

黒ごま丸機動作原理

混合、精製した均一な薬液ペーストの塊を送り込むローラホッパでは、フラップ反転押出により、プロペラの作用下で、薬条がサイドノズルから押出される。薬条が一定の長さに達すると、自動メスで切断され、ディスペンサで毎秒1回の速度で薬条をもみローラーに送り込む。任意に制条速度と撥条速度を調節することによって薬条の長さを制御し、操作が簡便である。

黒ごま丸機技術的特徴

1.構造が合理的で、性能が安定し、騒音が低く、操作が簡単である。メンテナンス洗浄が便利で、生産効率が高く、全体的にステンレス製を採用し、認証要求に合致している。

2.丸径の規格が異なる錠剤は、ピックアップローラを交換するだけでよい。

3.丸めローラーは*GMP認証要求に適合する特殊な材料を用いて製造し、脱着が軽く、汚染がなく、使用寿命が長い、ローラーは特殊な技術処理を経て、薬にくっつかず、アルコール、粉をまいたり、油を垂らしたりする必要はなく、製造された丸薬は光、光、円である。

4.製造された丸剤は一次成形で、大きさが均一で、丸重の差が小さく、歩留まりが98上に達し、崩壊が良く、国家薬局方基準に合致している。
5.3、6、9グラムの大蜜丸を作ることができ、金型を交換した後も様々な規格の水丸、濃縮丸、糊丸を生産することができる。

操作手順の詳細

準備：

材料の準備：黒ゴマ粉、蜂蜜、クルミの実などの他の添加剤を処方によって均一に混合する。材料の乾燥湿度と粘度は極めて重要である。乾きすぎて成形が難しく、濡れすぎると型にくっつき、変形しやすい。理想的な材料状態は：手を握って丸くなり、軽く押すと散る。

設備の取り付け：丸子の必要な大きさに応じて、適切な穴径の金型（ダイ）と円板を取り付けます。

クリーニング検査：ホッパ、金型、ピックアップディスクなど材料と接触する部品がクリーニング乾燥されていることを確認する。

電源を入れて実行：

電源オン：電源スイッチをオンにします。

空荷試験運転：材料を投入しない場合、機械を点動または低速で起動し、運転が安定しているかどうか、異音がないかどうかを観察する。

原料投入生産：

混合した材料をゆっくりとホッパーに入れます。

スクイーズと丸め機能を起動します。

材料はスクリュープロペラによって押出され、金型孔から均一に棒状に押し出される。

ストリップ材料は、下のカッターによって均一な大きさの円柱状粒子に切断されます。

粒子はもみ円板（またはもみ円胴）に落ち、回転中に滑らかなボールにこすられます。

調整：

丸め再調整：カッターの速度や周波数を調整することで切片の長さを変更し、丸めの重量を制御します。速度が速ければ速いほど、団子は小さくなるほど軽くなります。速度が遅いほど、団子は大きくなるほど重くなります。

丸み調整：円をこする効果が滑らかで均一であることを確認するために、円をこする角度と圧力をチェックします。

完成品収集：出来上がった黒ゴマ丸を出丸口できれいなトレーで受け止める。

生産終了：

投入停止：生産終了時、まずホッパーへの供給を停止する。

残留物を空にする：ホッパーと金型内の残留物がすべて排出されるまで機械を運転し続けます。

電源オフ：デバイスの電源スイッチをオフにし、総電源をオフにします。