バックシール包装機

ZKB-180KF型バックシール包装機

第一章 用途と特徴

一.用途及び分類

固体錠剤、味の素、種子、砂糖、乾燥剤、顆粒飲料、茶葉、パンチ（粉末状）などの緩く、流動性の良い材料を包装するのに適している。製袋は背封製袋（長尺袋 ）

二.包装材料の選択

ZKB-180KF型バックシール包装機各種のヒートシール可能な複合フィルム包装材料を使用することができ、その包装材料は連続図案に印刷することができ、また色標識を持つ単袋完全商標図案に印刷することができる。

三、特徴

このシリーズの包装機は自動的に製袋、計量、充填、封合、ロット番号の印刷、切断、切断、計数などの包装全過程を完成することができる。

1. 包装速度と製袋長さは定格範囲内で無段階に調整でき、部品を交換する必要はありません。製袋長さは計器によって直接設定され、ステッピングモーターを用いて引張袋を駆動し、製袋長さは正確で、信頼性がある。

2. 両側加温ヒートシール、四路温度制御モードを採用し、袋口封合が厳密、美観、自動温度制御を行う。

3. 高品質光電センサーを用いて包装袋上の色標識を測定して位置決め制御を実行し、単袋の完全なパターンを獲得した。パターンの原因などによる虚偽の色標を自動的に排除する機能があり、運転を安定させ信頼性を高める。

4. 包装袋に生産ロット番号または生産日を自動的に印刷します。（通常の製品はコードプレス印刷で、他の印刷方式が必要な場合は別途注文する）

5. 包装袋の幅を変更する場合は、対応する仕様の成形器を交換する必要があります。（1台の機械には1種類の規格の成形器しか配置されておらず、ユーザーが1台の機械で多種の規格の包装袋を包装する準備をする場合は、別途成形器を購入する必要がある。

6. 計量方式：ステッピングモータ駆動スクリュー下料方式。

7. ディスプレイには生産袋数、包装速度などのデータが直接表示されます。

第二章 技術仕様

一.性能パラメータ

【注 】通常の製品は三相四線制電源を採用する(3本の火線1本のゼロ線、ゼロ線は地線では代用できない）必要に応じて単相220V電源仕様の場合は特別な注文が必要です。

1.しゅくどうぶ

主電機から動力を提供し、調速輪、三角ベルト及び減速機を通じて分配軸の回転を駆動し、プルバッグ、ヒートシール、切断、計量充填などの部分を同期的に協調させ、包装過程全体を完成させる。

（包材通紙方向）

2.給紙部

包装機の生産過程で包装材料は絶えず消費され、消費によって制御棒が元の位置から上に移動するたびに、接近スイッチは信号を出し、制御回路に給紙モーターを駆動させ、紙ローラーを回して包装材料を送り、制御棒は自重の落下によって元の位置に戻り、給紙モーターは停止した。包装材料の輸送は常に自動的に完了します。

3. 制袋部分

実際の作業では、包装材料と材料は成形器を通過し、包装材料は成形器の外側を通過し、2つ折りにして基本袋型になり、材料は内側から包装袋に送り込まれる。

4.スケール位置決め

各包装袋に印刷パターンの完全性を保証するために、包装材料には通常色標識が印刷されており、光電センサ（光電ヘッド）は色標識を検出し、プルモータを信号で制御して包装袋を毎回同じ位置に位置決めすることができる。そのため、各包装袋は完全な図案に切ることができます。

5.計量部

分配軸と計量軸上の一対の歯車の噛合駆動により、上下クラッチの噛合により下回転盤及び上回転盤が回転し、被包装物の計量と充填を実現する。調整ネジリングを回転させることで上下の回転ディスク間の距離を調整して、上下の回転ディスクに取り付けられる上下のカップの容積を変化させることができ、同時に一定の範囲内で包装材料の重量を調整する目的を達成した。

第四章設置

1機械は地面が穏やかで、激しい振動がない場所に設置しなければならない。そして、強い光線が光電センサに与える影響を免除するために、クロマ検出用光電センサに対する日光の直接照射を避けるべきである。

2取り付け位置が確定したら、機械が安定するようにアンカーボルトを調整しなければならない。

3この種類の製品の標準電源は三相四線方式（380 V/50 Hz）である。給電電圧は標準電圧の±10%以内であること。現地では単相220 V電源しかない場合は、特別に注文してください。現地の電力供給電圧が±10の範囲を超えて不安定である場合は、ACレギュレータを取り付けて機械の正常な動作を保証することを考慮してください。

4電源を投入する前に、まず機械の各部が完全であるかどうか、ねじなどが緩んでいるかどうかを検査しなければならない。電気ボックス内に脱線の有無、締め付けネジの緩みの有無など。

5機械本体の接続＃ゼロ線（N線）を保護とし、例えばユーザーが三相五線制を採用する場合、アフターサービス担当者はユーザーの要求に応じて接続方式を変更することができる。

6主電動機伝動ベルトを手で回し、分配軸を1周回転させ、係止抵抗、部品の衝突現象が発生していないことを確認してから、機械の電源を入れることができる。

7電源が投入された後、機械の電源スイッチを入れ、さらに短時間で作業スイッチを入れ、分配軸を時計回りに回転させなければならないことを確認し、もしNOなら、*機械の電源を切った後、三相電源線の中の任意の2本の相互調整位置を調整すればよい。

第五章操作方法及び手順

一.ほうそうき電源投入前の準備

1.機械に取り付けられたカップと成形器が要求された規格に合っているか、包装材料が使用要求に合っているかどうかを検査する。

2.クラッチハンドルを下にして右に引き、上下のクラッチを外します。

3.手で反時計回りに上回転盤を1周回転させ、回転中に下回転盤の下の下の下扉をスムーズに開閉できるようにしなければならない。注意：調節ネジリングを回転させて容量を調節する時、同時に適切にドアレバーの高さを調節して、ドアレバーが下ドアに耐えられなくて、しかも順調にドアを開けたり閉めたりすることができるようにしなければならない。

4.包装材料を架台紙軸に取り付け、紙止めホイールとカバーを取り付け、架台紙に置く。注意包装材の印刷面は外側を向いていること。そして、包装材料の中心を成形器の垂直中心に垂直に合わせて、紙止めホイールとカバーをクランプしてロックノブを締めます。

5.包装材料を下に引いて、包装材料を成形器に挿入して下に引いて2つのホイールの間に入れて、スクリーン上の手動プルフィルム回転ホイールによって包装紙をカッターに入るまで引き下げる。

二（に）.空袋運転

機械は出荷前に全面的な調整、運転及び検査を行っており、ユーザーは機械を使用するために大きな調整をする必要はありません。操作者が機械を使いこなすためには、空袋運転中に関連箇所の入念な点検や細かな調整を行うことができる。

三、シール温度の設定

電源スイッチを入れ、使用する包装材料に応じて温度制御計器に縦封、横封の封合温度値をそれぞれ設定する(℃)。設定タイミングは一般的に縦シール温度が横シール温度より低いこと10℃くらいです。次に、一般的な材料の封着温度の基準値を示します。

ヒートシール温度は包装材料の種類と関係があり、同種類の材料の中でまた材料の材質、薄さと関係がある。また、包装速度、封着圧力にも関連している。調整時には関連要素を総合的に考慮しなければならない。原則として、包装袋の封合を厳密にし、平らにし、網目がはっきりし、変形がないようにする。

四、シール圧力の調整

*閉じた状態。このとき、左右のヒートシール体が閉じている中心線は、下方の2つのプル袋ローラの噛合線と左右に正対しなければならない。左右のヒートシール体の接触表面を観察し、縦シールまたは横シール部位に貼り合わせが厳密でない場所があるかどうかを観察し、あれば接触する2平面が平行になるように調整し、貼り合わせが厳密である。

左または右ヒートシール本体を調整する際には、まず締結ナットを緩め、同時に縦シールまたは横シール調整ネジの締結ナットを緩め、時計回りに縦シールまたは横シール調整ネジを回転させると、縦シールまたは横シール関連部位を内向きに密着させることができ、また、シール圧力を大きくすることもできる。調整ネジを反時計回りに回転させると、封止圧力が小さくなります。ヒートシール本体を取り付け直し、調整する際には、まず手で調整ねじをねじって、手触りでねじのヒートシール本体に対する圧力を調整して、3つの調整ねじのヒートシール本体に対する圧力が近いと感じたら、スパナで時計回りに1/4回転ずつ回転して、それからナットをロックしてから機械を起動して連続的に何袋かを封着することができて、包装袋の封着が厳密であるかどうかを観察して、厳密でないところで適切に圧力を増加して封着実験を行うことができて、縦封と横封着圧力の調整は相互に関連しており、1つを調整することは必ずもう1つに影響する。だから調整の過程では忍耐強く、入念にしなければならない。封合が完了するまで。

注：通常の調整時に調整ネジは前進と後退があり、一定の封合圧力を維持しなければならない。あるストレスを減らすことは別のストレスを増やすことに等しいことを理解しなければならない。ネジを常に内側にねじ込んではいけない。シール圧力が大きすぎると、機械の騒音が明らかに大きくなり、摩耗が激しくなり、上軸が折れるなどの問題を引き起こすこともある。

五、カッター調整

包装材料を成形器に通した後、下に引いて2つのローラーの間に入れ、手でローラーを回して（4型機は手動でフィルムを引っ張ることができる）成形後の包装材料をホイールに従って回転させて引き下げる。プルバックの長さを設定した後、機械を起動して何袋かを連続的に封着した後、横封に最も近いカラースケールの中心を横封道の中心に合わせます（ローラーを手で回します）。このとき昇降ハンドルを回転させて刃物台を上下に移動させ、固定刃をいずれかの色標の中心に合わせればよい（無色標は横封道の中心に合わせればよい）。

新たに調整カッターを取り付ける際には、まず固定カッターの調整ネジのロックナットを緩めてから外に適切にねじ出し、次に締結ネジを緩めて、手で固定カッターを両刃に約1ミリの隙間があるまで後退させ、この時にネジを少しねじって固定し、それから右手で回転カッターを絶えず振りながら左手でゆっくり時計方向に調整ネジを回転させて、両刃を徐々に平行に近づけ、手触りと音で両刃の隙間が最小で衝突しないように調整する。

2つの刃の隙間を0.01 mmに調整すると最適です（または軽く触れてもよい）。実際の調整時に包装袋を同時に切って実験し、調整しながら試験することができる。

【警告】ナイフを調整するときは、人身傷害事故が発生しないように電源を切る必要があります

六.光電センサの調整(こうでんヘッド)かんど

電源スイッチ及び光電スイッチをオンにすると、光電センサから発せられるスポットが包装材に照射され、導板紙の前後距離（一般的に10ミリ程度）を調整してスポットを最も鮮明にする。その後、一方の手が包装紙をつまんで絶えず導板紙内を上下に移動し、もう一方の手は感光度つまみをゆっくりと回転させて、光点が色標識に照射された時に光電センサのランプが点灯し、この時に感光度つまみをゆっくり回転させてランプが消えるまで回転し続け、今再びつまみをランプが点灯した時の角度の半分に戻すのが適切な位置である。

【ヒント】包装紙がガイド板紙内を滑る時、紙面は平穏で、揺動があってはならない。このため、板紙をガイドするためのスライド隙間は、紙を挟まない原則の下でできるだけ小さくしなければならない。

表面が明るい包装材料を使用する場合、感度は調整しにくいように見え、上述のヒントに注意するほか、導板紙の導紙面と同じ大きさの厚さ≦3ミリのすりガラスを裁断することができ、すりガラス面側に糊を塗布し、導板紙の導紙面の前に貼り付けることができ、それは光点部の包装材料の光をよく濾過することができ、光電感度を調整しやすく、運行を安定させることができる。

七.光電センサの位置を決定する

まず、包装袋の1つの色標識を正の横封路の中心に合わせ、次に光電センサを移動して光点を

カーソルの下端に照射し（カーソルの下端の内側と外側の半分ずつにカーソルを照射しても）、ナットをロックします。電源を入れて運転して、カッターが色標の上に切断されていることを発見したら、上に向かって光電センサの位置を調整することができて、逆に下に向かって光電センサの位置を調整して、色標の中心に切断することができます。

八.製袋長を設定する

1.無色基準の包装材料に対して、実際の要求に従って袋長を設定する。「コントローラの使用」を参照

2.色標識のある包装材料の袋長設定については、付録＃コントローラの使用を参照してください。

3.包装材料の印刷、変形、ローラーの摩耗などの原因で実際の袋長が設定値より小さいことがあり、その場合は設定値を微量修正すればよい。

九.製袋調整

包装袋の外観品質はヒートシールの温度、圧力と関係があり、成形器の位置、角度とも密接な関係があるため、成形器の状態を慎重に調整することが重要である。成形器の前、後、左、右の位置は成形後の包装袋をローラー内の2枚の紙（フィルム）の辺で整列させ、縦封道の内縁はローラー圧痕の外縁より外に出るべきである1包装袋に材料が入っているためにローラーに轢かれないように、ミリほどです。包装袋が連続封合後に2枚の紙（フィルム）の辺がずれている場合は、成形器の締め付けネジを適切に緩めて成形器を辺の長い側に微量に移動し、数回の調整を経て両側を揃えることができる。

第六章 トラブルシューティングとトラブルシューティング

第七章メンテナンスと保守

一.潤滑

1.各歯車の噛合部、ベルトベアリングの注油孔及び各運動部品に機械油を注油して潤滑し、1クラスに1回。

2.減速機は油抜き運転を厳禁し、運転300時間後に内部を洗浄して新しい油に交換し、その後、作業ごとに2500時間で新しい油に交換します。

推奨用潤滑油

3.潤滑油を注入する際には、滑りやベルトの早期劣化を防ぐために、ベルトに油を滴下しないように注意してください。

二、清潔

1.停止後は計量部分を速やかに清掃しなければならない。パンチ剤などの糖含有量が高い被包装物については、各洗浄機器を保証しなければならない。

2.包装完成品の袋の封合が厳密で、紋様がはっきりしていることを保証するために、常にヒートシール本体を清潔にする。

3.散乱した材料は適時にきれいに整理し、機械部品の清潔を維持して使用寿命を延長しなければならない。

4.光電センサの発光部を常に清掃し、正常な動作を保証する。

5.電気短絡、接触不良などの故障を防ぐために、常に電気制御箱内の粉塵を清掃する。

三、メンテナンス

1.各部のネジの緩みを常に点検する。

2.電気部分は防水、防湿、マウスに注意しなければならない。電気ボックス内及び配線端子の清潔さを保証する。

3.停止時に左右のヒートシール本体を開位置にして、包装材料をやけどしないようにしなければならない。