アングルフランジダクト

アングルフランジダクトの概要

アングルフランジダクトは亜鉛めっき鋼板ダクトのフランジ用アングルで作られ、ダクト接続の一種である。一般的に大風管にはフランジがあり、小風管にはフランジがない。その利点は材料を節約し、工事投資を減らすことである、風漏れ量が少なく、エネルギー消費を低減し、運行費用を節約する。普通のものはA 3角鉄でいい（大きさはダクトによって国によって基準がある）、ステンレスダクトならステンレス角鉄を使う。製作技術は溶接を採用し、角鉄の平らさが要求される。A 3は防腐処理が必要で、寸法は正確さが要求され、ダクトより3-5 mm大きくすることができ、これはダクトとの接続に有利で、最も重要なのはねじ穴が必ず正確にすることで、ダクトの取り付け接続に有利である。

角鋼フランジ亜鉛メッキダクト製品の完成品は表面が平らで、外形が標準的で美しく、施工現場の設置が便利で、迅速に良好な基礎を築いた共板式フランジダクトはフランジフリーダクトとも呼ばれ、その製作形式は伝統的な矩形ダクトの加工速度より速く、便利で、より小さい風漏れ率である。

適用場所

製品の多くは大型デパート、オフィスビル、地下鉄駅、大型スーパー、現代化学工場の消防排煙送風、エアコン通風、排塵通風などに使われている。

パフォーマンスの特長

その利点は材料を節約し、工事投資を減らすことである、風漏れ量が少なく、エネルギー消費を低減し、運行費用を節約し、施工企業に人気がある。米国や欧州などの先進国では90年代からダクトのフランジレス接続が採用されており、現在では様々な工程に広く応用されている。

ダクト取り付け

アングルフランジダクトを取り付ける際には、次の点に注意してください。

1、ダクトの大辺寸法が1000 mm以上の場合、角鋼、扁鋼、鋼管、Z溝、補強リブ、通糸スクリューなどを用いて管内外の補強を行うことができる。

2、角鋼フランジ風管の大辺寸法が630～1000 mmの場合、直接生産ラインで筋を押して補強し、配列は規則に応じ、間隔は均一でなければならず、板面は明らかな変形をしてはならない。

3、角鋼または補強筋の補強、その高さはダクトフランジの高さより小さいか等しく、配列は整然とし、間隔は均一でなければならない。

4、管内は通糸スクリューで支持補強し、その専用ガスケットは外保温ダクトをダクト内壁に置く。

5、ダクト断面＞1250＊630の場合、隣り合う壁面を互いに垂直に保つために、ダクト内の四隅に90℃の斜め支持で補強することが望ましい。

6、中圧と高圧系のダクトで、その長さが1250 mmより大きい場合、補強枠を用いて補強しなければならない。

アングルフランジ亜鉛めっきダクト

3.2.1アングルフランジ亜鉛めっきダクトの製作は以下の要求に適合しなければならない：

1.矩形ダクト及びその部品の板材厚さは表3.2.1-1の規定を下回ってはならない。

表3.2.1-1一般鋼板又は亜鉛めっき鋼板風管板材の厚さ（mm）

2.亜鉛めっき鋼板又はカラーコーティング鋼板の接合は、咬合又はリベット接合を採用しなければならず、かつ十字型接合縫合があってはならない。カラーコーティング鋼板の塗装面はダクトの内側に設置し、加工時に塗装層の損傷を避け、損傷した部分は補修しなければならない。

3.溶接ダクトは重ね接合、角接合と突き合わせの3つの形式を採用することができ、溶接位置は（図3.2.1）のようになる。ダクト溶接前に錆を除去し、油を除去しなければならない。溶接ビードはよく融合し、平らにしなければならず、表面に亀裂、溶接腫、貫通したスラグと気孔などの欠陥はなく、溶接後の板材の変形は矯正し、溶接スラグとスパッタはきれいに除去しなければならない。肉厚が1.2 mmを超えるダクトとフランジの接続には、連続溶接またはフランジ断続溶接を使用することができます。管壁とフランジ内口は密着しなければならず、溶接ビードはフランジ端面から突出してはならず、断続溶接の溶接ビード長は30～50 mmであるべきで、間隔は50 mmを超えてはならない。図3.2.1溶接風管溶接ビード位置

4除塵システムのダクトとフランジの接続は内側フル溶接、外側断続溶接を採用することが好ましく、ダクト端面はフランジインタフェース平面から5 mmを下回ってはならない。

5ダクト補強は以下の規定に適合しなければならない：

1）薄い鋼板フランジ風管は補強筋を圧延することが好ましく、補強筋の突出部分は風管の外面に位置し、配列間隔は均一でなければならず、板面は明らかな変形をしてはならない。

2）ダクトのフランジ強度が規定強度より低い場合、外付固定枠と管内支持を用いて補強することができ、補強部品のダクト接続フランジ端からの距離は250 mmを超えてはならない。

3）外補強の形材の高さはダクトフランジの高さと等しいかそれ以下で、しかも間隔は均一に対称で、ダクトとの接続はしっかりしていなければならなくて、ボルトあるいはリベット点の間隔は220 mmを超えてはいけません；外付け固定枠の四隅のところは、一体に接続しなければなりません。

4）ダクト内の支持補強の配置は整然とし、間隔は均一に対称でなければならず、支持部材の両端のダクト受力（圧）面に専用ワッシャを設置しなければならない。スリーブ内支持を採用する場合、長さはダクトの接続長さと等しくなければならない。

5）矩形ダクトの剛性等級と補強間隔は表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6に従って選択と確定することが望ましい。