超微細粉砕技術及び設備の応用は化学工業、冶金、建材、電子、軽工業に関する。医薬、農業など多くの分野の広範性、及び被粉砕材料の種類の多様性。特に現代のハイテク技術の発展は材料の深加工製造に対してますます高い要求を提出している:粒度の微細化、粒度分布の均一化あるいは粒子形状の特定化、品質の高い精製、表面処理の機能化など、これらの多くの要素はすべて超微細粉砕技術と設備の著しい発展を促した。超微細粉砕設備の種類は多いが、その開発の出発点は主に以下の点をめぐっている:

①原理的に有効粉砕エネルギーの向上を考慮すると、衝撃、切断、摩擦などの力の総合作用を利用して超微細粉砕を行うことが多い.
②構造的に超微細粉砕の1段階組合せ型式を採用し、気流分級装置を利用することで微細化粒度を高めることができるだけでなく、粒度分布の均一化または特定化を実現することができる.
③材質に高耐摩耗材料を裏打ち材として採用することにより、裏打ち材の摩耗による粉砕製品構成の成分や色訳の汚染を低減することができるだけではない.また、機器の使用寿命を高めるためにピン止めする.
④超微細粉砕と瀕粒表による改質一体化の実施.
⑥特殊需要の粉砕、例えば低溢粉砕など。
粉砕機械の種類と応用範囲は概略的に図4-45に示すことができる.本節は重点的に以下の種超微細粉砕設備の動作原理、特徴及びその応用について簡単に述べる。を参照してください。
高速機械衝撃式マイクロ粉砕機―分立式と横型
気流粉砕機——分極扁平式、循環管式、標的式、対噴霧式、流動床対
スプレー式
ローラ圧式研削機——高床分離ローラ研削機、縦型ローラ研削機(ライザ研削・MPS研削)
媒体運動式研磨機——分容器駆動式(ボール0機、振動研磨、惑星研磨)、
ゆうでんたいかくはんミル











