作業者は汚泥及び処理設備に直接接触し、個人防護装備（PPE）は基礎的かつ重要な防護手段であり、異なる作業段階に応じて的確に配備する必要があり、かつ正確な装着、定期的な検査を確保しなければならない：
ヘッドガード：処理現場または作業現場に入るには、国家基準に適合するヘルメットを着用し、設備部品の落下、頭部衝突設備の角などのリスクを防止しなければならない。特に板枠フィルターの点検修理、汚泥輸送設備のメンテナンス時には、ヘルメットの裏地、ベルトが完全であるかどうかを検査する必要がある。
目と顔の保護：汚泥の攪拌、輸送中にスパッタ物が発生する可能性があり、板枠フィルターを取り外す時に粉塵が舞い上がる可能性があり、衝撃防止ゴーグルまたはマスクを着用する必要がある、汚泥に腐食性物質（例えばpH値を調整する際に使用する酸アルカリ薬剤）が含まれている場合は、薬液が目に飛び込まないように、化学腐食防止の専用ゴーグルを選択しなければならない。
気道防護：汚染物の種類によって保護用品を選択する：汚泥の干す、乾燥泥の堆積段階で粉塵が発生した場合、防塵マスク（N 95及びそれ以上のレベル）を着用する、化学薬剤（凝集剤が溶解すると刺激性ガスが放出される可能性がある）を使用する場合は、防毒マスク（対応するウイルスフィルターボックスを組み合わせる）にアップグレードし、作業領域は通風を維持し、有毒ガスの蓄積を避ける必要がある。
四肢防護：上体は静電気防止、擦れ防止の作業服を着て、下半身は耐摩耗作業ズボンを組み合わせて、手は二重手袋を着用しなければならない。内層は滑り止めラテックス手袋（汚泥の浸透を遮断する）、外層はニトリル手袋（化学腐食防止、機械的傷防止）であり、特に薬剤の添加、濾布の清掃、汚泥への接触時に漏れてはならない。足には衝撃防止、滑り防止の安全靴を履き、地面の滑り、重い物が足に当たったり、鋭い物が引っ掻いたりするのを防ぐ。
シールド汚泥処理は板枠フィルタープレス、汚泥攪拌タンク、輸送ポンプ、スクリューコンベアなどの多種の設備に関連し、設備運転中の機械伝動、高圧部品、電気システムはすべて安全上の危険性が存在し、厳格に規範化操作する必要がある：
デバイス起動前チェック：機械を起動する前に、必ず設備の状態を確認しなければならない。板枠フィルタープレスはフィルター板が整列しているか、プレス機構が正常であるかを検査し、運転中のフィルター板の位置がずれて汚泥が漏れないようにしなければならない。汚泥輸送ポンプは管路接続がしっかりしているかどうかを検査し、圧力が高すぎて管路が破裂するのを防止する必要がある、すべての設備の急停止ボタン、防護柵（伝動部の防護カバーなど）は完全に損傷していない必要があり、欠損したり破損したりした場合は電源を入れてはならない。
運転中の安全管理：操作者は持ち場を守り、リアルタイムで設備の運行パラメータ（例えばフィルタープレスの圧力、汚泥液位、モーター温度）を観察し、もし異常（例えば圧力の急激な上昇、異音、泥漏れ）が発生したら、直ちに急停止ボタンを押し、電源を切った後に故障を調査し、故障運転を持ってはいけない、設備の運行時に伝動部、濾板の隙間などの危険区域に手や工具を入れることを厳禁し、濾布を整理したり点検したりする必要がある場合は、まず電源を切って「シャッタ禁止」の警告板を掲げ、専任者の監視を手配しなければならない。
電気安全防護：処理現場の地面に水が溜まりやすい（汚泥漏れ、設備洗浄など）、すべての電気設備（スイッチ、コンセント、モーター）は防水、防湿性能を備え、しかも接地が良好で、漏電による感電事故を避ける必要がある、ケーブル、電線絶縁層が破損しているかどうかを定期的に検査し、老化や破損を発見した場合は速やかに交換する必要がある、作業者が手を濡らす時は電気スイッチに触れることを厳禁し、設備を整理する時は電気部品を避け、必要な時はまず電源を切る必要がある。
シールド汚泥処理における化学薬剤（例えば凝集剤、コンディショニング剤）の使用に関連し、汚泥は異臭、浸出液を発生する可能性があり、環境管理と化学品保護をしっかりと行い、汚染と傷害を避ける必要がある：
化学品の貯蔵と使用の安全：凝集剤、酸塩基剤などは分類して保管し、火元、熱源から離れ、しかもはっきりした標識（例えば「腐食性」「燃えやすい」）を貼り、食品、生活用品との混合を厳禁する、薬剤を配置する際には、操作規程に厳格に従って濃度を制御し、薬剤の飛散を回避しなければならない。もし不注意で皮膚や目に接触した場合は、直ちに大量の清水で洗い流し（酸性薬剤は弱アルカリ性水と、アルカリ性薬剤は弱酸性水と）、深刻な場合は速やかに診察を受ける必要がある。薬剤貯蔵エリアには応急洗眼器、シャワー装置を備え、定期的に薬剤の賞味期限を検査し、期限切れの薬剤は危険廃棄規範に基づいて処理しなければならず、勝手に捨ててはならない。
作業環境の管理：処理現場には換気システム（例えば排気ファン、負圧換気装置）を設置し、粉塵、異臭濃度を下げ、作業員が長期にわたって有害ガスを吸い込むことを避ける必要がある、汚泥が漏れた場合は速やかに整理し、専用工具（例えばスキージ、汚泥吸引機）で漏れ汚泥を収集し、地面が濡れて転倒するのを避け、整理後の汚泥は再び処理システムに送り込まなければならず、勝手に排出してはならない。作業によって発生した浸出液、洗浄廃水は専用管網に接続し、汚水処理システムに輸送して処理する必要があり、市政管網や自然環境に直接排出することを厳禁し、土壌と水源を汚染することを防止する。
スラッジ輸送安全：濾過後の乾燥泥ケーキは密封式輸送車で輸送する必要があり、車に積み込む時に乾燥泥の散乱による粉塵の発生を避け、輸送車両は定期的に洗浄し、汚泥の残留汚染道路を防止する必要がある、輸送中には固定ルートを計画し、人が密集するエリアを避け、乾いた泥を積み込む際には作業者は防塵マスクを着用し、粉塵の吸入を避ける必要がある。
前期の防護をしっかりと行っても、突発的な状況（例えば感電、化学品漏洩、設備故障）が発生する可能性があり、完全な応急メカニズムを構築し、迅速、安全な処置を確保する必要がある：
応急対策と装備整備：的確な応急対策案を制定し、感電、化学品のやけど、汚泥漏れ、火災などの突発状況の処置フローを明確にし、定期的に訓練（四半期ごとに少なくとも1回）を組織し、操作者に応急手順を熟知させる、作業現場には応急物資、例えば救急箱（包帯、火傷膏などを含む）、消火器（電気火災に対して乾燥粉末または二酸化炭素消火器を選択使用する必要がある）、吸着綿（化学品の漏洩を吸着するために使用する）、応急照明設備を配備し、定期的に応急物資が完成し、十分であるかどうかを検査する必要がある。
人員安全訓練：すべての操作者は事前の安全訓練を経なければならず、審査に合格した後に持ち場につくことができ、訓練内容は設備操作規程、安全防護措置、化学品特性と応急処置方法を含む、定期的に安全再訓練（半年に1回以上）を展開し、安全知識を更新し、リスク意識を強化する、新しい設備を使用する前に、操作者に対して特別な訓練を行い、設備の構造と安全操作の要点を熟知し、操作が不慣れで事故を起こさないように確保しなければならない。