現象：ろ過板の曲げ、割れ、ろ過室の液漏れ

原因：材質の老化、供給ムラ（大粒子を含む）、プレス圧力過定格（＞0.6-1.2 MPa）

対応：マッチングフィルター板を交換する、前処理により大粒子を除去する、キャリブレーション液圧

現象：濾板間漏れ

原因：ガスケットの古い/脱落、シール面摩耗圧縮力不足

対応：耐食性ガスケットの交換、研磨修理シールカバー（厳重なフィルター交換板）、調液圧増圧力

現象：フィルター移動カード、スロー

原因：油不足/汚染、ポンプミル/フィルターブロック、バルブヒステリシス

対応：46#耐摩耗油圧油を補充/交換する、ポンプフィルターを修理する、バルブ取り外し洗浄（摩耗時交換）

現象：管路/シリンダ/タンクの油浸透、圧力低下

原因：継ぎ手が緩い/シールリングが古い、シリンダ密封不良/シリンダストローク、タンクカバーゴムパッド

対応：直後にヘッド交換シール、オイル交換シリンダシール（シリンダシリンダ）、タンク交換用ゴムパッド（シーラント塗布）

現象：液出しが少なく、周期が長い

成因：材料粘/細（凝集剤を添加していない）、濾布が間違っている/塞がっている、供給圧不足（＜0.2-0.6 MPa）

対応：凝集剤添加/前処理、フィルター交換（定期洗濯）、ポンプ開脚弁を修理する

現象：ケーキの湿気、散（含水率＞40%）

成因：圧搾圧力/時間不足、濾布詰まり/スケールアップ、材料コロイド/PH不良

対応：圧延保圧を引き上げる、濾布を洗う（酸洗除垢）、pH/ろ過助剤を調整する

現象：濾液の粒子含有

原因：濾布が破れる、フィルタプレートの位置ずれ/シール不良、ろ布が完全に覆われていない

対応：濾布交換、フィルタプレートを整列する（シールを修理する）、仕様装フィルタクロス

現象：流量減少/液無し、管内積料

成因：顆粒入管、バルブカード/損失、管径が小さい/カーブが多い

対応：高圧水清管、バルブを修理/交換する、大管径交換（汚水排出口追加）