薬用小型凍結乾燥機の操作ポイント：

一、使用前準備

-デバイスチェック：凍結乾燥機の本体、乾燥キャビン、乾燥ラックなどの部品に損傷、変形の兆候がないかどうかを確認します。真空ポンプの油位と油質を検査し、油位が不足したり油質が濁ったりすると、直ちに専用油を添加したり交換したりする必要がある。

-清掃装置：中性洗浄剤を用いて凍結乾燥機の内腔、棚、凝縮管などの部位を拭き、前回使用して残った不純物と汚染物を除去する。

-品目準備：凍結乾燥物を浅口シャーレまたは専用凍結乾燥ボトルに均等に分注し、液面の厚さが1.5 cmを超えないようにして、伝熱が均一であることを確保する。高糖類、高タンパク質材料には海藻糖などの保護剤を添加し、凍結乾燥中の陥没を防止する必要がある。

二、操作フロー

-予凍操作：冷凍機を起動し、冷却トラップの温度を-40℃以下に下げ、分装した材料を冷却トラップ内に入れて予凍を行い、すべてが硬化するまで、直接凍結乾燥機に入れて氷晶が細胞構造を破壊することを避ける。予凍時間は一般的に2〜4時間であり、具体的には材料特性に応じて決定される。

-真空乾燥：予凍した材料を急速に乾燥棚に移し、透明な凍結乾燥カバーをかぶせ、密封を保証する。真空ポンプを開き、真空度が50 Pa以下になるかどうかを観察する。コールドトラップ温度-50℃、真空度10-30 Paを維持し、12-24時間（材料の厚さに応じて調整）継続し、この段階で90%以上の遊離水を除去する。

-解析乾燥：棚の温度を25〜30℃に徐々に上昇させ、真空度を5〜10 Paに保ち、4〜8時間継続する。赤外線温度計を通じて材料表面温度を監視し、過熱による活性成分の不活性化を回避する。

-乾燥終了判定：コールドトラップ内に新しい氷霜の生成がなく、材料温度と棚温度が近くなり、真空度が安定し、変動がないことを観察した。

三、メンテナンス

-日常メンテナンス：使用が終わるたびに、乾燥槽内の残留物と凝縮水を速やかに整理し、乾燥槽内部を清潔に保つ。定期的に真空ポンプ油の油位と油質を検査し、油位が最低目盛り線を下回ったり、油質が汚れたり、乳化したりする場合、速やかに真空ポンプ油を交換しなければならない。

-定期メンテナンス：500-1000時間運転するごとに、冷凍システムを全面的に検査し、冷媒圧力が正常かどうか、漏れ現象がないかどうかを検査する。真空システムのシール性能を測定し、摩耗したシールを交換する。電気制御システムの各部品の接続が緩んでいるかどうかを検査し、温度、真空度などのセンサーを校正し、設備の運転パラメータの正確性を確保する。