ガラス反応釜は化学工業、医薬などの分野の常用設備として、その起動前の規範検査は実験安全とデータ安定性に重要な影響を与える。高ホウ素シリコンガラスの材質は比較的に良い耐食性を持っているが、温度の急変、圧力異常或いは密封失効などの状況を避けることに注意しなければならない。以下に4つの次元から提案性検査フローを紹介し、操作者は具体的な設備型番と技術要求に合わせて実行する必要がある。

一、釜体とガラス部品の検査
高ホウ素シリコンガラス釜体に対して目視検査を行い、傷、ひび割れなどの欠陥があるかどうかを観察することを提案し、特に釜口シール面と釜底回転角などの応力を受けやすい部位に注意する。亀裂が見つかった場合は、使用を一時停止し、設備ベンダーに連絡して評価することをお勧めします。供給口などの部品は清潔さを維持しなければならず、必要に応じて適切な溶剤で拭き取ることができる。ジャケット式反応釜については、空荷圧力試験を行い、漏れの兆候がないことを確認することを提案した。

二、密封と真空システムの検査
異なる密封タイプ（例えば磁気密封、機械密封）に対して、部品の嵌合が正常で、シールリングが完全であるかどうかを確認することを提案する。真空試験を行う場合、バルブを閉じた後に真空ポンプを起動し、圧力表示数の変化状況を観察することができる（一般提案5分以内に圧力降下が超過しない0.005のMPa）。管路接続部は発泡剤で漏れ検出を補助し、システムがプロセスに必要な真空条件を満たすことを確保することができる。

三、攪拌システム検査
手動で撹拌軸を回して滞りがないことを確認し、撹拌パドルの取り付けがしっかりしているかどうかを確認することをお勧めします。空荷でモータを起動する場合、回転速度の安定性と運転音を観察することができ、異常騒音があれば軸受または軸対中の状況を調べることを提案する。高粘度材料の場合は、モータの負荷能力が一致しているかどうかを事前に確認することをお勧めします。

四、温度制御とジャケットシステムの検査
ジャケット循環管路がスムーズで、伝熱媒体の液位が設備に示された動作範囲内にあるかどうかを検査することを提案する。温度較正試験を行う場合、温度制御計器の表示値と実際の測定値を比較することができ、一般的に温度差制御は設備の許容誤差範囲内であることを提案する。比較的高温または比較的低温の実験を行う前に、システムの安定性を検証するために空荷試験運転を提案する。