一、操作前準備
1、品目検査
来料の品名、ロット番号及び体積を照合し、生産指令と一致することを確認する。
2、設備検査
各効果ヒータ、蒸発器が清潔であるか、計器表示が正常であるかを検査する。
すべてのバルブ（フィードバルブ、蒸気バルブ、真空バルブなど）が正しく開閉されていることを確認します。
3、システム状態確認
清場合格証の有効期間を検査し、生産状態標識板をぶら下げる。
二、起動と実行
1、真空システムの構築
真空ポンプを開き、真空管の総弁と各効果分弁を順次開き、システムの負圧を維持する。
2、供給材料と初期加熱
フィードバルブを開き蒸発器にフィード液を注入し、液位がミラー高さの約1/3に達するとフィードバルブを閉じる。
蒸気汚染排出弁を開いて凝縮水を排出した後に閉じ、ゆっくりと蒸気弁を開き、初期圧力は0.1-0.15 MPaに制御し、安定したら≦0.1 MPaに調整する。
3、液位と温度制御
ミラーの高さの2/3で各作動液位を維持する：
連続供給時、供給バルブの開度を調節して液位を安定させる、
間欠供給時には、手動で補液して標準液位にする。
各効果温度、圧力及び真空度を監視し、材料のコークス化或いは材料の排出を防止する。
4、キー操作点
2時間ごとに非凝縮ガスを排出する：
1効果加熱器は直接空にする、
二、三効不凝縮ガスは平衡タンクを経て真空ポンプによって吸引される。
定期的に凝縮水を排出する（2、3効果は1時間に1回）：
連通管排水弁を閉じる→真空三方コックを開いて真空を放出する→凝縮液を排出する。
三、濃縮と収縮膏
1、液料移動
原料液が目標濃度に達したら、真空を利用して二価、三価の原料液を一価に引き込んでさらに濃縮する。
2、終点判断
終点は比重測定（通常1.25〜1.4に濃縮）または体積減少量により確認した。
3、材料排出操作
効果的なヒータ底部排出管から製品ペーストを放出する。
四、停機と清場
1、秩序ある停止
蒸気バルブを閉じる→真空ポンプを止める→真空総バルブを閉じる→大気弁を開けて真空を破る。
2、残液処理
各効果の残留凝縮水及び濃縮残液を排出する。
3、清潔維持
蒸発器、加熱器及び配管を徹底的に洗浄し、清場SOPを実行し、記録する。