ステンレス配液タンクは製薬、食品、化学工業などの業界で常用される重要な設備であり、正確なメンテナンスは設備の使用寿命を延長し、製品の品質を確保することができる。以下に、日常メンテナンス、定期メンテナンス、よくある問題予防と清潔消毒の4つの方面からステンレス配液タンクのメンテナンス方法を詳しく紹介する。
一、日常メンテナンスのポイント
ステンレス配液タンクの日常メンテナンスは設備の正常な運行を確保する基礎であり、主に以下の内容を含む：
1、使用前検査：
配液タンクが清潔で、状態標識があり、かつ有効期間内であるかどうかを検査する、
配液タンクに接続された各配管とバルブが完全で、位置が適切であるかどうかを検査する。
攪拌システム、シールなどの重要部品が正常かどうかを検査する。
2、使用中の注意事項：
「停機給料、合蓋運転」の操作原則を厳格に遵守する、
運転中は温度、圧力などのパラメータが正常かどうかを注意して観察する、
異常な音や振動が見つかったら、すぐに停止して検査する必要があります。
3、使用後の洗浄：
各クラスの生産が終わったらすぐに洗浄しなければならない。
タンク底の原料投入ボールバルブを閉じ、精製水と洗浄剤を加えて10分間攪拌する、
汚水を排出した後、精製水で排出水と進水のpH値が同じになるまで洗い流す、
最後に注射で水で洗い流します。
4、その他のメンテナンス：
3ヶ月ごとに軸受と歯車伝動部にグリースを注入する、
すべてのネジが緩んでいるかどうかを確認し、適時に締め付ける。
設備表面と内部の粉塵を除去する、
金属工具による缶内壁の掻き取りは禁止されている。
二、定期メンテナンス方法
日常のメンテナンスに加えて、ステンレス配液タンクは定期的に専門的なメンテナンスを行う必要があります：
1、機械部品の保守：
四半期ごとに攪拌システムの機械シールを検査し、必要に応じて交換する。
攪拌パドルの摩耗状況を検査し、深刻な摩耗時に交換すること。
減速機の潤滑油の位置を点検し、必要に応じて補充または交換する。
2、缶体メンテナンス：
毎年タンク内外壁の腐食状況を検査する、
溶接ビード、接続口などの腐食しやすい部位に対して重点的な検査を行う、
錆の発見は速やかに処理し、拡大を防止しなければならない。
3、密封システムのメンテナンス：
定期的にマンホール、ミラーなどのシールリングを検査する、
老化、変形を発見した場合は直ちに交換しなければならない。
すべてのシール面のクリーニングに損傷がないことを確認します。
4、計器校正：
半年ごとに温度計、圧力計などの計器を校正する。
表示が正確であることを確認し、必要に応じて交換してください。