一、操作前準備
1、設備検査
電源、ガス源の接続が正常で、電圧と気圧値が設備の要求（通常電圧380 V±10%、気圧0.6-0.8 MPa）に適合することを確認する。
伝動部品（例えばチェーン、ガイドレール）の潤滑状態を検査し、設備表面及び内部異物を整理する。
2、材料準備
平らなトレイを収納ボックスに整然と入れ、バッフル間隔を調整してトレイがスムーズに落下するようにします。
仕様書、製品（薬瓶、顆粒袋など）が指定された供給位置に規格通りに配置されているかどうかを検査する。
3、パラメータ設定
タッチスクリーンを通じてトレイのサイズ（長さ、幅、高さ）、生産速度などのパラメータを入力する、サーボモータ駆動の機種は、プッシュロッドストロークとガイドレールピッチを同期調整する必要があります。
製品特性に応じて、カプセル化圧力またはホットメルト接着剤温度（適用可能な場合）を設定します。
二、起動と運転操作
1、電源投入初期化
総電源スイッチを入れ、PLC制御システムを起動し、設備の自己検査を完了する
オペレーティングシステムインタフェース（例えばグループ王）に登録し、生産ロット番号、有効期限などのデータを入力する。
2、試運転テスト
手動モードに切り替え、開箱、装填、封箱などの動作を点動テストし、アームとセンサが連携しているかどうかを観察する。
テストトレイと製品を入れて、箱詰めの流れが順調で、封口が厳密であるかどうかを検証します。
3、正式生産
自動モードに切り替えて、コンベアとフィードシステムを起動して、設備は予め設定された速度で（例えば50-100箱/分）動作する。
光電センサの状態をリアルタイムで監視し、製品がトレイに整列することを確保する。材料不足、カートリッジが発見された場合、直ちに設備の検査を一時停止する。
三、運行中の調節とメンテナンス
1、動的調整
トレイのサイズが変化した場合：レール固定ボルトを緩め、側面ガイドを1-2 mmの隙間を残しておくまで調整し、同時にタッチスクリーンパラメータを修正する。
封口がしっかりしていない場合：ホットメルトガンの温度または封口輪の圧力を検査し、必要に応じて糊口を清掃したり、テープを交換したりする。
2、日常メンテナンス
各便が終わった後、レール、吸盤などの塵が溜まりやすい部品を清掃し、チェーンと軸受を潤滑する。
センサ感度を定期的に校正し、誤検査や検査漏れを避ける。
四、停止操作
1、正常シャットダウン
コンベア上の残留トレイと製品を空にし、タッチパネルの「停止」ボタンをクリックして徐々に速度を下げて停止します。
主電源とガス源をオフにし、生産量データを登録し、パラメータ設定をバックアップします。
2、緊急処置
突然故障した場合、急停止ボタンを押して、カード入れ、膜切れなどの問題を排除してから再起動することができる。
五、注意事項
1、安全規範：作業者は保護手袋を着用し、高温部品や運動機構に接触しないようにしなければならない。
2、互換性：適用トレイのグラム重量は250-350 g/㎡であり、薄すぎて変形しやすく、厚すぎて折り畳み精度に影響する。
標準化操作プロセスと精密化パラメータの調節を通じて、全自動立式箱詰機は高効率で安定した連続生産を実現でき、医薬、食品などの業界の顆粒/瓶詰め製品の包装に適している。