一、起動前準備
1、安全と環境検査
設備保護カバーが完全で、急停止ボタンが有効であることを確認し、テーブル面及びコンベアベルトの雑物を除去する。
電圧が安定していることを検査し、伝動部品の潤滑が十分であり、包装フィルムのロールに破損がないことを確認する。
オペレータはタイトな作業服を着用し、手袋や長袖の服を着用してはならない。
2、材料とパラメータの事前設定
包装フィルムロールを取り付ける：矢印の方向にフィルムを通して、順にガイドロール、成形器を迂回して、張力を調整して逃げないようにする、
設定パラメータ：タッチスクリーンを通じて袋長（必要>材料長）、速度、温度（通常中封/端封領域150-300℃）‑を入力します。
二、起動と運転操作
1、設備予熱と空荷試験
30分前に電源を入れ、ヒートシール温度が基準に達するまで待つ（PLC画面リアルタイム表示）
空荷重運転：コンベアベルト、成形器の同期性を観察し、実際の袋長と設定値を校正する。
2、材料包装プロセス
製品の配置：材料を中央にしてコンベヤーベルトに入れ、光ファイバセンサは自動供給をトリガする
動的調整：初品製品の封切位置偏差の場合、「材料位置」パラメータの微調整（±ミリ級）により、
連続包装：システムは自動的にフィルム成形→製品包装→中封圧着→端封切断を完了する。
三、運行監視と停止
1、リアルタイム品質検査と介入
封口が平らであるか、材料切りの有無を監視し、ウィンドウを通じて中封/端封の効果を観察する。
異常処理：カード膜または温度異常が発生したらすぐに急停止し、故障を排除する前に手動で材料を取り出すことを厳禁する。
2、停止手順を規範化する
正常停止：材料を空にした後、停止キーを押して、温度が80℃以下に下がってから電源を切る。
クリーニングメンテナンス：残膜屑を除去し、封刀の摩耗状況、潤滑レールを検査する。
四、安全とメンテナンスのポイント
1、禁止事項：運転中肢体を封刀（＞200℃高温）に近づけない、強制的にパラメータを修正しない、
2、日常メンテナンス：毎日ヒートシール残ゴムを清掃し、毎週ベルトの緊張度を検査する、
3、故障予防：膜巻継手はしっかりと接着し、膜切れによる停止を避ける必要がある。
ヒント：サーボ機種はレシピを保存でき、製品を切り替える時にパラメータをワンクリックで呼び出し、効率を高めることができる