GZPK全自動高速回転式打錠機は国内の全自動高速回転式打錠機の技術特徴を集中し、機械構造と操作制御に大きな改善を行った。機械構造は汎用シート体を採用し、汎用外形を採用し、パンチディスク体を交換することができ、それによって1機の多くの良い交換を実現した。操作制御には工業用PLC自動制御を採用し、大きな開発スペースを残しており、後続の新製品（高速交換パンチ本体などの特性）と互換性がある。
GZPK全自動高速回転式打錠機のよくある問題と解決方法は以下のようにまとめられる：
一、片重差異が大きすぎる
理由と処理
•粒子均一性の差：粒子の太さ分布の不均一は充填量の変動を引き起こし、再び混合するか、ふるいにかけて過剰な微粉を除去する必要がある。
•流動性不足：粒子の接着性が強いか、湿気を受けている場合は、流動促進剤（微粉シリカゲルなど）を添加するか、造粒プロセスを最適化する必要がある。
•材料供給システムの故障：強制フィーダのダイヤル回転速度がターンテーブルと一致するかどうかを検査し、同期性を調整する。
•アンダーシュート寸法の許容差：長さ公差±5μm内の合格パンチダイを交換する。
二、松片と裂片
重要な対策：
•圧力パラメータの調整：主圧力を増加するか、圧力を受ける時間を延長し、回転速度を下げて成形を改善する。
•接着剤の最適化：適切な接着剤を選択し、使用量を制御し、粒子が乾燥したり硬くなったりしないようにする。
•ダイ穴のメンテナンス：定期的に上パンチとダイ穴の摩耗状況を検査し、変形金型を交換する。
三、粘性衝撃問題
ソリューション：
•パンチクリーニング：パンチ表面の油汚れやさびを除去し、必要に応じて液状パラフィンで刻字部分を潤滑する。
•環境制御：打錠室温湿度の安定性（推奨湿度≦50%）を維持し、材料の吸湿を防止する。
四、設備運行異常
システム改善：
•インテリジェント監視制御：圧力減衰曲線、温度上昇などのデジタル監視を配置し、伝動部品の摩耗を事前に判断する。
•標準化操作：材料の前処理SOP（例えば水分≦3%、振動≧15 min）を制定し、故障率を下げる。
注：高速回転打錠機の特殊な状況に対して、定期的に3 D動平衡校正と軸受状態監視を行い、設備の安定性を高めることを提案する。