多くの工業生産分野では、単機万能粉砕機はその高効率、多機能の特徴で広く応用されている。それは各種類の材料を適切な粒度まで粉砕し、異なる生産段階の需要を満たすことができる。しかし、設備を持続的に安定して動作させ、その効果を十分に発揮させるには、材料の前処理を重視し、連続運転期間のメンテナンスをしっかり行う必要がある。

一、材料前処理要点

1.フィルタ除去：スタンドアロン万能粉砕機粉砕する前に、まず材料を選別しなければならない。その中に混じっている大きな不純物、金属異物などを除去し、これらの不純物が粉砕機の内部に入ると、刃物、スクリーンなどの重要な部品を損傷するだけでなく、粉砕効果が悪く、設備の故障を引き起こす可能性もある。例えば、漢方薬を粉砕する際には、その中の石や枝などの雑物を丁寧に取り出す。

2.乾燥処理：水分含有量の高い材料には、適切な乾燥前処理が必要である。もし材料が湿気が多すぎて、粉砕過程で付着現象が現れやすくて、粉砕の効率と品質に影響して、また設備内部にカビなどを繁殖させる可能性があります。収穫したばかりの農産物の果実のように、まず干したり乾燥したりして、その水分含有量を粉砕に適した程度にする必要があります。

3.寸法調整：粉砕機に投入する材料の初期寸法が比較的に均一で、設備の供給要求に合致することをできるだけ保証する。大きすぎるバルク材料は供給が滞り、モータ負荷を増加させる可能性がある、しかし、細すぎる材料はふるいから事前に漏れて、理想的な粉砕粒度に達しない可能性がある。したがって、実際の状況に応じて材料を予備的に切断したり、破砕したりすることができます。

二、連続運転メンテナンス技術

1.定期的に工具とスクリーンを検査する：工具は粉砕機が粉砕機能を実現する核心部品であり、スクリーンは材料の粒度を決定した。連続運転中は、工具が摩耗しているか、欠けているか、スクリーンが破損しているか、詰まりがないかなどを定期的に確認しなければならない。一般的には、一定時間ごとに停止して全面的な検査を行い、摩耗が深刻な工具を適時に交換し、破損したスクリーンを修復または交換し、粉砕効果の安定性を確保することを提案する。

2.潤滑保守：粉砕機内部の伝動部品は長時間運転する時良好な潤滑を必要として摩擦損失を減らす。設備説明書の要求に従って、定期的に適量の潤滑油を相応の軸受、歯車などの部位に添加しなければならない。同時に、潤滑油の状態を注意して観察し、変質、濁りなどが発見された場合は速やかに交換し、潤滑不良による部品の過熱、損傷を防止しなければならない。

3.塵埃と残留物の整理：連続作業中、粉砕機内部に塵埃及び排出されていない残留物が徐々に蓄積される。これらの堆積物は一方では後続の材料の粉砕プロセスに影響を与え、効率を低下させる、一方、一部の可燃性爆発物の粉塵蓄積には安全上の危険性もある。そのため、毎日の仕事が終わったら、設備の外殻を開けて、ブラシなどのツールを使って内部を整理して、特に死角部はもっと丁寧に清掃しなければならない。

4.監視運転パラメータ：粉砕機の運転時の各パラメータ、例えばモータ電流、回転速度、温度などに注意する。通常、これらのパラメータは所定の範囲内で変動しなければならない。モータ電流の突然の増大が発見された場合、負荷が大きすぎたり、カッターの滞りなどの原因による可能性がある、回転速度の異常な低下は、伝動システムに問題があることを示唆する可能性もある。温度が高すぎると放熱不良や摩擦の激化による可能性がある。パラメータが正常値から外れていることに気づいたら、速やかに停止して原因を調べ、解決しなければならない。

要するに、科学的な材料の前処理及び単機万能粉砕機の連続運転中の入念なメンテナンスを通じて、効果的に設備の使用寿命を延長することができて、生産効率を高めて、生産の順調な進行を保障して、関連産業の高品質な発展に有力な支持を提供します。