全自動乾式造粒機は製薬、食品、化学工業の分野で広く応用され、その操作規範は製品の品質と設備の寿命に直接影響する。以下は重要な注意事項であり、ユーザーが安全で安定した生産プロセスを実現するのに役立ちます。
操作前準備：設備と材料の安全を確保する
設備検査：起動前にフィードシステム、ローラーと整粒機構が完全であることを検証し、締結部品に緩みがなく、潤滑点の油位が正常であることを確認する必要がある。電源とガス源の接続は、動作の中断を回避するために安定している必要があります。
洗浄消毒：75%エタノールを使用して接触物質の部品を洗浄し、交差汚染を防止し、特に品種を交換する時。メッシュを取り付ける前に、規格の整合性と堅牢性をチェックする必要があります。
材料の準備：粉末原料の混合が均一で品質基準に合致することを確保し、操作者は防塵マスク、手袋などの防護装備を着用しなければならない。環境温度湿度は制御し、感熱性材料の分解を避ける必要がある。
運転操作：正確な制御とリアルタイム監視
パラメータ設定：厳格にプロセス規程に従ってロール圧力、送料速度などのパラメータを入力し、初期調整は低圧力から徐々に最適化することを提案する。検証済み設定を勝手に修正して品質変動を防止することは禁止されています。
プロセス監視：起動後、低速機は1-2分間運転し、異常騒音に耳を傾ける。本生産時、リアルタイムで送り連続性とローラー出力シートの品質、例えば厚さ均一性を観察し、適時に調整する。定期的にサンプリングして粒子の粒度分布と充填密度を検査する。
異常処理：電流変動或いは材料の閉塞を発見して直ちに停止し、強制起動を厳禁し、設備の損傷を避ける。パラメータや例外を含む本番データを記録します。
操作終了：仕様停止と清掃メンテナンス
停止順序：まず材料の供給を停止し、材料が空になったら整粒機、ローラー本体を閉鎖し、最後に電源とガス源を遮断する。清掃時に可動部品、例えばフィードスクリューを取り外し、エタノールで残留物を除去する。
清掃のポイント：異なる品種の設備は清掃検証を実行し、交差汚染を防止しなければならない。濾過布袋は飲用水で軽く洗い流し、こすって破損しないようにする。クリーニング後は、ローラーなどの部品がドライヤーで処理できるように乾燥していることを確認します。
日常メンテナンス：定期的に摩耗しやすい部品の摩耗状況、例えばロールとスクリーンを検査し、適時に交換する。潤滑伝動部品は摩擦を減らし、設備の寿命を延長する。作業環境は清潔に保ち、灰や落地粉を取り除く必要がある。
その他の重要な注意事項
鄒物料の特性は配合に適している：乾式粉砕は含水量が5%未満の物料に適用し、粘性軟質物質が造粒効果に影響することを避ける。
安全防護：操作中に運転部品に手や異物を入れてはならず、機械的傷害を防止する。
環境制御：職場の温湿度の安定を維持し、顆粒成形品質の一致性を確保する。
これらの注意事項をシステムで実践することにより、操作効率と安全性を著しく向上させ、粒子の品質を保障し、設備の使用寿命を延長することができる。