製薬、食品、化学工業などの業界の顆粒化生産の一環で、回転造粒機の性能は直接製品の品質と生産効率を決定する。張家港市創成機械は製剤設備の研究開発に専念する企業として、発売されたZLB-500型回転造粒機は、安定した運行表現、柔軟な技術適応性と厳格な品質制御能力によって、中大型量産造粒生産の好ましい装備となり、伝統的な造粒設備の効率が低く、粒子均一性が悪いなどの痛い点を効果的に解決した。
コア構造と動作原理から見ると、ZLB-500型回転造粒機は「押出-造粒-整粒」一体化設計を採用し、設備本体は供給システム、造粒室、伝動システムと制御システムの4つの部分から構成されている。材料は供給ホッパを経て造粒室に入った後、回転翼の推進の下で、ステンレススクリーン(需要に応じて8-120目の異なる孔径を選択することができる)を押し出され、均一な粒子を形成し、さらに内蔵整粒機構によって修整され、粒子の粒径偏差が±5%以内に制御され、高精度の生産需要を満たすことを確保した。小型造粒設備に比べて、その造粒室の容積は50 Lに達し、単回投与量はより高く、中大型生産ラインの量産需要に適している。
技術性能と優位性の上で、ZLB-500型回転造粒機は3つのコアハイライトを示した。1つは高効率省エネであり、設備は周波数変換変速モーターを採用し、材料の特性(例えば粘性、湿度)に応じて柔軟にブレード回転速度(50-300 rpm)を調整でき、過度なエネルギー消費を避けることができる、同時に、造粒室は二重保温設計を採用し、熱損失を減少し、特に温度制御が必要な感熱性材料(例えば一部の薬品原料)を配合し、有効成分の安定性を確保する。第二に、清掃とコンプライアンスが容易で、設備と材料の接触部分はすべて316 Lステンレス鋼材質を採用し、表面は鏡面研磨処理(粗さRa≦0.8μm)を経て、死角がほとんどなく、残留がなく、GMP、FDAなどの業界コンプライアンス要求に符合している、しかも造粒室は迅速に分解でき、洗浄時間は従来の設備より30%短縮し、交差汚染リスクを低減する。第三に、プロセスの適応性が強く、湿式造粒(例えば薬品顆粒、食品パンチ剤)であれ、乾式造粒(例えば化学工業粉体)であれ、対応する篩網と調整パラメータを交換するだけで、多品種生産を実現でき、設備投入コストを削減でき、特に多品種、小ロット量の交互生産に適した企業である。

実際の応用シーンでは、ZLB-500型回転造粒機は製薬、食品、飼料などの分野で広くサービスされている。製薬業界では、抗生物質、ビタミンなどの薬品の顆粒製造に用いることができ、顆粒の流動性がよく、含有量が均一であることを確保し、後続の打錠またはカプセル充填に安定した原料を提供する、食品業界では、麦片、代食粉などの顆粒食品の生産に適しており、顆粒成形率は98%以上に達し、食感と外観は伝統的な造粒設備より優れている、飼料業界では、高タンパク飼料粉体を処理し、造粒過程における材料の粘壁を回避し、生産連続性を向上させることができる。
張家港市の創成機械はまたZLB-500型回転造粒機に完全なアフターサービスを提供し、設備の設置調整、操作訓練と定期的なメンテナンス指導を含み、設備の長期的な安定運行を確保する。中大型造粒生産の核心装備として、ZLB-500型回転造粒機は「高効率、安定、コンプライアンス」の特性で、企業の生産効率を高め、製品の品質を保障するために信頼できるソリューションを提供し、業界の顆粒化生産のグレードアップを推進する重要な力となっている。