高速打錠機第2段階の混合プロセスをうまく処理することによって、内在ミキサーの容量を増加させ、費用を減少させ、品質を改善する最終混合プロセス。内在ミキサーとバッチ混合プロセスは依然として現在の混合プロセスの柱である。しかし、このようなバッチ混合プロセスは従来から不連続であるため、通常低温で加硫化学品が添加される独立した第2段階の最終混合プロセスが必要である。

高速打錠機は摩耗しやすい部品の摩耗状況を直感的に理解する。開けやすいので、ネジエレメント、バレル内ブッシュの摩耗度合いを随時発見でき、効果的な修理または交換が可能です。押出製品に問題が発生したときに発見され、不要な浪費を引き起こすことはありません。生産コストを下げる。母粒を製造する際には、常に色を交換する必要があり、製品を交換する必要があれば、数分以内にオープン式の加工領域を開き、またスクリュー全体の溶融断面を観察することで混合過程を分析することができる。高速打錠機の現在の普通の打錠機は色を交換する時、大量の清機材料で清機を行う必要があり、時間もかかり、電気もかかり、原材料も浪費する。一方、分割式高速打錠機はこの問題を解決することができ、色を交換する際、数分で急速に筒を開け、人工洗浄を行うことができ、これにより洗浄料を使用しないか少なくすることができ、コストを節約することができる。

高速打錠機は労働効率を高める。設備のメンテナンス時には、通常の打錠機は常に加熱、冷却システムを取り外してから、全体的にスクリューを抜き出す必要があります。一方、分割式二軸スクリューは使用せず、ボルトをいくつか緩め、ウォームホイールボックスハンドル装置を回転させて上半分のバレルを持ち上げるだけでバレル全体を開き、その後修理を行うことができる。これにより、メンテナンス時間が短縮され、労働強度も低下します。

高速打錠機の各バッチの混合材料の変更は一般的であり、混合中の追加操作、例えばマスター材料の記憶、計量、切断も必要である。高速打錠機のターンテーブルは円形ディスクであり、各パンチ穴と中型穴は周辺に均一に分布している。主軸の駆動下で回転運動を行うと、各打抜き棒がカーブガイドに沿って上下に運動し、打錠プロセスを完了する。ターンテーブルは打錠機の主要な作業部品であり、連続的な作業過程において、そのよくある故障の分析と解決方法：

（1）パンチ穴または中型穴の長時間摩耗により、2穴の同軸度が要求に合致しない：使用中、パンチ穴と中型穴は異なる程度の摩耗により異なる軸現象が発生する可能性があり、パンチ穴の上下移動摩擦抵抗を増大させ、深刻な場合、正常圧片ができなくなる。高速打錠機の摩耗がそれほどひどくなければ、リーマでロッド孔をリーマで打ち抜くことで同軸度を回復することができ、摩耗がひどい場合はターンテーブルを交換する必要がある。

（2）ターンテーブル上の移動は充填または出片に影響する：ターンテーブル上の移動は一般的に固定ターンテーブルのテーパロックブロックの緩みによるものであり、テーパロックブロックを締め付けることによって解決できる。締め付けネジに問題がある場合はすぐに交換してください。

（3）中型頂糸の緩みによる中型上移動、高速打錠機の研磨不良フィーダ：中型上移動、大部分は中型頂糸の緩みによるもので、中型頂糸を締結すれば解決できる。中型頂糸は摩耗しやすい部品であり、長時間摩耗を使用して中型を締め付ける役割を果たせないので、適時に交換しなければならない。

高速打錠機は主に1つの「8」字筒内に、2本の互いに噛み合うスクリューからなる装置であり、単スクリュー押出機*とは異なる。単炭棒押出機における輸送は主に材料とバレルの間に発生する摩擦力に依存し、打錠機は順方向変位輸送であり、材料を強制的に前進させる作用がある。一方、高速打錠機2本のスクリューのかみ合いでは、材料のせん断も行われます。