高速混合造粒機本体を支持とし、鍋を材料供給器とし、攪拌回転と切断フライヤー伝動を動力とし、攪拌パドルで材料を攪拌し、材料を短時間で転がして均一に混合させ、さらに切断フライヤーから粒子を製造し、zui後に排出口から排除し、攪拌と切断フライヤーの回転数を変更することで、異なる大きさの粒子を得ることができる装置。その造形は堅固で、安全で、信頼性があり、GMPの基準に合致している。高速混合造粒機横型円筒構造を採用し、構造が合理的である。
駆動軸をエアシールし、洗浄時に水に切り替えることができる。
流動化造粒、造粒はほぼ球形で、流動性が良い。
従来技術より接着剤を25%削減し、乾燥時間を短縮した。
各ロットを2分間乾燥混合し、造粒は1〜4分間で、作業効率は伝統技術より4〜5倍向上した。
同一の密閉容器内で完成し、乾燥混合-湿式混合-造粒、技術削減、GMP規範に適合する。
全体の操作には厳格なセキュリティ対策があります。
プロセスフロー：粉体―乾燥混合―接着剤―湿潤混合―切断―顆粒。