一、作業前検査：
1、蒸発器が洗浄されていることを確認します。
2、蒸気、冷却水、電圧、真空などの計器を検査するのはすべて正常でなければならない。
3、各接続管の密封が完全で、各バルブの開弁が正常であることを確認する。
4、検査各制御部分の電気、計器が正常であることを確認する。
二、正常生産：
1、まず真空ポンプを開き、真空ポート遮断弁を開き、バルブ開度を調節し、蒸発室真空計圧力を0.03-0.08 Mpaに調整し、供給バルブを開き、材料液が蒸発室ノズル下部ミラーの半分に上昇した時、供給バルブを閉じ、蒸気バルブを開いて加熱昇温し、そして冷却水吸水バルブを開き、蒸発ガスを冷却し、正常な蒸発動作を開始する。
2、蒸発速度に応じて、元の位置に適切な補充を行う。
3、排水：水回収器の凝縮水の液位がガラス管の液位計の1/2カ所に上昇する時、水回収器の上の2バルブ（エア抜きバルブ、水抜きバルブ）を閉鎖し、下端の排水バルブを開放して排出してから復元する。アルコールを濃縮して薬液を抽出する場合は、同時にエタノールを回収しなければならない。
4、濃縮過程において、薬液の温度に応じて、随時真空弁、蒸気弁を調節し、滝沸を防止しなければならない。
5、集音：材料液はサンプリング測定により必要な比重に達した後、蒸気弁、真空弁を閉じ、真空排出後に回収する。
6、設備の運転時、職場を守り、いつでも設備の運行状況と材料の蒸発の進度を観察しなければならない。
三、生産終了：
1、冷却水給水弁、真空弁を閉じる
2、総電源を切り、水回収器内の凝縮水を排出する。
四、清場：
1、入れ替え整理
（1）蒸発器に濃縮された浸音個所をアルコール沈殿タンク又は混合タンクに入れる。
（2）飲用水で加熱、洗浄、濃縮器から出水清まで。
（3）生産現場の状態標識を取り除き、「清潔」状態村志に交換する。
2、品種を変えて整理する
（1）蒸発器に濃縮された浸音個所をアルコール沈殿タンク又は混合タンクに入れる。
（2）蒸発室を熱水で洗浄し、必要に応じて5%Na 0 H水溶液を用いて蒸気をつけて蒸発室を洗浄し、精製水で洗浄してPH値を5-7にする。
（3）清掃、清掃の要求に基づいて、設備外壁のドアと窓を拭き、地面を洗浄する。
（4）検査に合格し、清潔合格の「清潔」マークを付ける。
五、注意事項：
1、本設備は減圧濃縮を採用し、濃縮過程中の蒸気圧力は0.1 Mpa以下に制御し、温度が高すぎることを防止するために50-70℃に制御し、材料液の損失をもたらす。
2、生産作業員は常に圧力計に注意しなければならず、作業圧力は設備圧力を超えて運行することを厳禁し、職場を離れる時は蒸気弁を閉鎖し、圧力計が「0」を指示する時に離れることができる。
3、蒸発室の薬液が多すぎて真空ポンプ設備を損傷したり、蒸発室の薬液が少なすぎて浸膏を硬化させたり、焦げたり、接着したりしないように、供給速度を適切に制御する。
4、バイパス弁は給気開始、終了時に凝縮水を開放排出することに限られ、正常加熱時に閉鎖すべきである。