一、運転前準備
1、設備検査とデバッグ
すべての設備の点検が完了し、配管バルブが閉鎖状態（例えば、リリーフバルブ、サンプリングバルブ）であることを確認する。
循環冷却水の供給が十分かどうかを検査し、水質に不純物がなく、圧力は2-3.5 kgf/cm²、温度は≦30℃で安定している。
すべてのポンプの機械密封冷却水バルブを開き、冷却水の正常な流通を確保する。
2、原料と蒸気の準備
原液槽には塩含有廃水を貯蔵し、原液リフトポンプにより供給量と蒸発量のバランスを調整する。
ボイラー蒸気圧が基準（例えば3.5 kgf/cm²）に達していることを確認し、安全弁機能が正常であることをテストする。
二、システムの起動と運行
1、起動順序
真空ポンプ→フィードポンプ→各効率循環ポンプ（一価→二価→三価）→フィードポンプ→蒸気主弁→凝縮水ポンプを順次起動する。
蒸気は段階的に導入される：一次蒸気は一次加熱室に入り、二次蒸気は二次、三次加熱室に順次伝達される。
2、強制循環制御
強制循環ポンプによって材料の流量を1.5 ~ 5 m/sに維持し、スケールアップを防止し、熱伝達効率を向上させる。
材料は加熱室と蒸発室の間を循環し、霧状シャワーで蒸発面積を増加させる。
3、温度と圧力調節
一価圧力>二価>三価、沸点を段階的に下げる（例えば、三価真空度制御は-0.08 ~-0.09 MPa）。
各効果蒸発室の液位をリアルタイムで監視し、バルブを通じて凝縮水と二次蒸気流量を調節する。
三、排塩と排液操作
アミン1、塩スラリー処理アミン
「転効排塩」モードを採用する：1効塩スラリーは2効循環管に、2効塩スラリーは3効循環管に、最終的に塩スラリーポンプから沈塩器まで遠心分離する。
塩スラリーの固液比が基準を達成した後、外運し、遠心母液再蒸発システムは処理を続けた。
2、凝縮水排出
一次凝縮水は直接回収し、二次凝縮水はフラッシュタンクに入って二次蒸気を発生し、三次凝縮水と最終蒸気が凝縮した後、平衡シリンダの外を通って排出される。
四、停止操作
1、正常停止
蒸気メインバルブを閉じる→フィードポンプを停止する→各効率循環ポンプを順次停止する→フィードポンプを閉じる→真空ポンプを停止する→凝縮水ポンプを遅らせる。
蒸発室内の残留物を排出し、放浄弁を開いて管路を整理する。
2、応急処置
突然故障した場合、直ちに蒸気弁を閉鎖し、供給を停止し、塩スラリーを排出した後、洗缶システム洗浄設備を起動する。
五、メンテナンスと注意事項
鄒1、定期的に掃除する：加熱管のスケール、結晶器の堆積物を取り除き、ポンプユニットの密封性能を検査する。
2、安全防護：操作時に保護具を着用し、高温部品や腐食性媒体に接触しないようにする。