除菌フィルターは主に比較表面積が大きく、濾過精度が0.22μm以上のマイクロフィルターを採用し、主に空気中の不純物と有害細菌、微生物などが缶体、生産ライン、無菌室などに入ることを防止し、水質、製品と無菌室環境の変化を引き起こし、食品、生物化学、飲料、ビール、医薬、電子などの業界の技術需要を満たすために用いられる。

プロフィール

水処理に用いられるタンクのタンク内環境保護は、タンク内の水が空気から汚染されるのを防止するフィルタである。

フィルタコアマテリアル

フィルタによく使用される主なフィルタ材料には、次のものがあります。

特徴

（1）除菌フィルターは通常クロスサスペンション式を採用し、水平に出入りする。多芯フィルタは床置き式に設計することができる。

（2）使用する場合によっては、実際の必要に応じてプレフィルター、プレフィルターの2種類に分けることがあります。

（3）空気の流れ：フィルタコアを外から内へ通す。

（4）除菌フィルターに入る圧縮空気は、少なくとも3段階の精密フィルター及び乾燥機を通過しなければならない。油を除去し、水を除去し、塵を除去し、ミスト濃度は≦0.01 PPMでなければ、除菌フィルターの寿命に影響し、予想される除菌効果に達しない。

（5）定期殺菌は、実際の使用状況に応じて週に1〜2回、毎回30分、1μ濾過精度を経た清浄飽和蒸気で殺菌する。蒸気温度<140℃、蒸気圧力<0.3 MPa。バルブの緩慢スイッチ。

（6）缶体、設備の呼吸器として使用する場合、その作用は主に大気を連通して設備内部の負圧と空気中の汚染源を隔離することにあり、ろ過の面での機能は大きくないため、ろ過の面ではほとんど要求されていない。

整合性テスト

除菌フィルタのフィルタリング効果を確保するためには、フィルタの使用前と使用後の完全性テストを行い、フィルタリングが有効であることを確認する必要があります。主な完全性試験方法は前進流、気泡点と水侵入などの試験方法があり、その主流試験器はPallのFlowstarとMilliporeのIntergritestの2種類がある。

98版GMPが推進している日々の深化と新しい医薬品GMP認証検査評定基準の実施に伴い、フィルターの完全性試験はますます企業と薬監検査官に重視され、ほとんど逢検必検査であり、特に重要なプロセスと重要な制御ステップのフィルターの完全性試験は毎回の各種タイプの検査の重点となっている。

上記材料のフィルタでは、セルロースエステルとポリプロピレン（PP）を混合した完全性は検出しにくく、一般的には検出できないと見なされているため、比較的良い終端除菌フィルタにはならず、大きな無菌品質のリスクがある。

一般的な技術パラメータ

作動圧力：0.6 ~ 0.8 MPa

入口温度：0 ~ 80℃、0 ~ 121℃（蒸気）

濾過精度：0.22μm以上、マイクロ濾過範疇に属する

適用媒体：気体、液体ろ過への適用

表某メーカー製除菌フィルター規格