自動充填シーリングマシンの構造原理

私たちについて

Wenzhou Yangda Machinery Co., Ltd

自動充填シーリングマシンの構造原理

日付：2025-05-13読み：1

自動充填シーリング機の構造原理は、機械構造とワークフロープロセスの2つの部分に分けることができる：

一、機械構造

‌1、伝動システム‌

全閉伝動設計を採用し、ダイヤルまたは回転型金型を通じて容器の正確な回転位置を実現する。

周波数変換速度調整装置を搭載し、生産速度を柔軟に調整することができる。

‌2、供給管と位置決めシステム‌

エアまたは機械的緩衝式給管装置を介してホースをステーションに自動搬送する。

光電センサ（電眼）を用いて色標の位置決め或いは中心の位置決めを実現し、充填の整列精度を確保する。

‌3、充填システム‌

サーボ調節システムまたは計量ポンプを用いて充填量を制御し、タッチスクリーンの直接調整パラメータをサポートする。

充填ヘッドを管底に挿入して材料を追従させ、管内の空気残留を減少させ、酸化リスクを低減する。

‌4、封尾装置‌

三層式内壁ヒータと外壁冷却システム（例えば冷水循環）を搭載し、高速熱融着圧着を実現する。

多種の封尾形式（双折辺、三折辺、鞍形など）をサポートし、快速交換式鉗子を通じて異形封尾を完成する。

‌5、制御システム‌

PLCプログラム制御に基づいて、統合ヒューマンインタフェース（HMI）はパラメータ設定とリアルタイムモニタリングを実現する。

自動化された供給管、洗浄、充填、封尾、打符などの全プロセスを完了する。

‌6、材質と安全設計‌

材料接触部は316 Lステンレス鋼を採用し、GMP衛生基準を満たしている。

安全インターロック装置（例えば、ドアを開けて停止し、無管無充填、過負荷保護）を装備する。

二、仕事の流れ

‌1、容器輸送‌

ホースは手動または自動でチューブボックスに入れられ、機械装置はダイヤルまたはコンベアを介して充填ステーションに転送される。

‌2、洗浄と位置決め‌

圧縮空気はホース内壁を洗浄し、光電センサは色標を検出し、位置決めを補正する。

‌3、正確な充填‌

充填ヘッドはチューブの底に挿入され、注入材料に追従して空気を排除し、充填量の安定を確保する。

‌4、熱溶融封尾‌

軟化管尾内壁を瞬間加熱することにより、外部冷圧成形プロセスと結合して管口を密封する。

‌5、コード入力と出品‌

封尾後、自動的にロット番号または日付が入力され、完成品はシュートまたはコンベアを介して排出されます。

三、核心優勢

鄒知能化：タッチスクリーンパラメータ調整、故障自己検査と生産データ統計をサポートする。

鄒互換性：モジュール化設計は快速交換を実現でき、多規格ホースの生産に適応できる。

鄒安定性：機械連動と空力制御を結合し、動作信頼性と連続性を確保する。