平板ブリスター包装機の技術原理は主に熱成形技術に基づいており、複数の工程を通じて薬品や物品の密封包装を完成する。そのコアプロセスとキーテクノロジーは次のとおりです。
一、工程ステップ
1、加熱軟化
成形膜(例えばPVC又はアルミニウムプラスチック複合材料)は平板式加熱装置により軟化状態に加熱され、後続の成形に便利である。
2、ブロー成形
軟化したフィルムを圧縮空気を用いて平板式成形金型に吹き込み、特定の幾何形状のブリスターを形成する。この過程は「陽圧成形」と呼ばれ、泡カバーの肉厚が均一で形状が安定しており、比較的大きいまたは複雑な構造の泡カバーに適している。
3、充填物料
自動充填装置は、薬品、カプセルなどの被包装物を成形されたブリスター内に正確に入れる。
4、ヒートシール
充填後のブリスターは平板式封着装置に送られ、設定温度(通常120〜200℃)と圧力下で、被覆膜(例えばアルミニウム箔)と成形膜が熱的に封着され、気密性包装鄒を形成する。
5、後処理工程
タイププレス:封合後の材料表面にロット番号、生産日などの情報を印刷し、折れ線をプレスする。
牽引と裁断:牽引装置を通じて材料を打ち抜きステーションに送り、予め設定された寸法で独立プレートに裁断する。
二、重要技術
鄒1、正圧成形技術:圧縮空気ブロー成形により、負圧吸引成形より、より均一なブリスター壁厚と複雑な形状を実現できる。
2、温度制御システム:加熱装置と封合装置の温度を正確に制御し、材料の軟化と封合効果を確保する。
3、自動輸送:輸送チェーン及びステッピング装置は材料の成形から裁断までの全プロセス自動接続を実現する。
三、設備コアコンポーネント
鄒1、吸込/成形金型鄒:ブロー成形ブリスター用平板金型鄒。
鄒2、封口金型鄒:加熱機能付き平板金型で、ブリスターと被覆膜の密封を完成する。
3、打ち抜き装置:完成品プレートを裁断し、同時に辺角廃棄物を回収する。
四、技術優勢
1、品質安定:正圧成形技術はブリスター形状の一致性を保障し、封合強度が高い。
2、高効率生産:全プロセス自動化設計は著しく効率を高め、人工介入を低減する。
上記プロセスを通じて、平板ブリスター包装機は材料処理から完成品包装までの高度な集積化生産を実現し、薬品、食品などの分野に広く応用されている。
