中型パイプライン式コロイド研磨の技術原理

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Wenzhou Xiaojie Machinery Co., Ltd

日付：2025-04-27読み：1

中型パイプライン式コロイド研磨の技術原理は高速せん断、研磨と分散作用に基づいて、パイプライン化連続処理の設計特徴を結合して、具体的には以下の4つの核心部分に分けることができる：

一、コア構造の構成

‌1、固定回転子システム‌

高速回転する動研削盤（ロータ）と静止した定研削盤からなり、両者の間に調整可能な研削間隙（通常はミクロン級）が形成される。動研削盤はモーターによって駆動され、回転速度は数千回転/分に達することができ、定研削盤と高せん断領域を形成する。

‌2、パイプ化設計‌

密閉式配管構造を採用し、材料はフランジ接続を通じて直接研磨チャンバに入り、連続的なオンライン処理を実現し、材料の暴露と二次汚染を回避する。

‌3、間隙調整機構‌

ハンドホイールまたは自動化システムにより固定回転子ピッチを調整し、材料の最終粒度を制御する（通常は0.1〜5μmの範囲で調整する）。

二、動的作用メカニズム

鄒1、剪断主導の複合力場鄒

固定回転子ギャップ内で材料は多重作用を受ける：

鄒剪断力：動定盤間の速度勾配による層流剪断（速度差が20-40 m/sに達することができる）、

鄒衝撃力：材料粒子と歯形構造の高速衝突、

鄒乱流摂動：高周波渦によるランダム衝突破砕。

‌2、多段処理特性‌

一部の機種は3段階研磨構造（例えば2 G/4 M/6 F組み合わせ）を採用し、粗、中、細の3段階により段階的に細分化し、1回の処理で狭分布粒子径（D 90≦2μm）を得ることができる。

三、連続化プロセス

鄒1、供給段階

材料はパイプを通じてバッファチャンバにポンプ輸送され、流量は周波数変換制御システムを通じて0.5-20 m³/hに安定している（中型設備の典型的なパラメータ）。

鄒2、研磨乳化段階鄒

材料は0.1〜0.3秒の滞留時間内に2000〜40000回の剪断サイクルを経て、ナノスケール分散を実現した。

‌3、出料制御‌

処理後の材料は圧力0.7 MPaの配管を経て出力され、下流工程設備に直接アクセスでき、全密閉連続生産を実現する。

四、技術適合特性

‌1、材質互換性‌

接触部品はSS 316 LまたはHX 2010特殊ステンレス鋼を採用し、pH 1-14の腐食性媒体に耐える。

‌2、知能制御‌

周波数変換速度調整（0-100 Hz無段調整）、温度センサと圧力フィードバックシステムを備え、プロセスパラメータのリアルタイム最適化を実現する。

‌3、清掃検証‌

CIP/SIP基準を満たし、酸アルカリ洗浄と135℃蒸気滅菌を支持し、製薬、食品級衛生要求を満たす。

このプロセスは機械力化学効果を通じて材料の超微細化を実現し、バッチ式設備に比べて30-50%省エネし、しかも処理効率は3-5倍向上し、特に乳液、懸濁液の連続規模化生産に適している。