一、動作原理
1、材料の進入と分散
前処理された材料はフィードポンプによって研磨筒の底部から入り、遠心力によって環状床を形成する。材料は研磨盤の中央でエッジに振られ、研磨媒体(鋼球、ジルコニウムビーズなど)と十分に混合される。
鄒2、研磨粉砕過程
高速回転する分散器または研磨ロールは研磨媒体を駆動し、せん断、衝突、押出作用によって材料粒子を破砕する。研磨盤と研磨ロールの間の転圧は強大な機械力を発生し、高効率な粉砕を実現する。
3、等級付けと収集
粉砕後の材料は熱気流によって吹き上げられ、上部選粉機によって分離される:粗粉は研磨盤に戻って再研磨(内循環)し、細粉は気流に従って除塵装置に入って完成品として収集される。熱風は同時に材料を乾燥させ、水分含有量を下げる。
4、外循環処理
気流によって持ち去られていない粗粒子はスクレーパプレートを通じて排出され、バケットリフトによって供給口に送り返されて再び粉砕(外循環)し、廃棄物の残留がないことを確保する。
二、主な特徴
1、高効率省エネ
材料床の粉砕原理を採用し、エネルギー消費量は従来のボールミルより30%-50%低く、かつ乾燥、粉砕、分級機能を集積し、設備の冗長性を減少させる。
2、適応性が高い
鄒物料の範囲は広い:含水量が8%-15%の物料(例えば石灰石、石炭、石油コークス)を処理でき、供給粒度は最大で150 mmまで。
鄒細さは柔軟で制御可能である:選粉機の回転速度或いは研磨媒体の品質を調節することにより、完成品の粒度は20-120目に達し、異なる工業需要を満たすことができる。
3、構造が安定してメンテナンスしやすい
モジュール化設計:テーパ研磨キャビティ、多葉式分散盤は研磨均一性を高める、取り外し可能な研磨筒及び二重機械密封は洗浄とメンテナンスを簡略化する。
鄒耐摩耗部材鄒:重型板錘の四面利用、研磨ロールライニング板は耐摩耗材料を採用し、使用寿命を延長する鄒。
4、環境保護安全
閉鎖式運行と防塵措置を組み合わせ、騒音は75デシベル未満、粉塵の溢れは少ない、油圧スプリングシステムは材料切れの振動を防止し、操作の安全を保障する。
