ステンレス配液タンクは各種液体物質を貯蔵し混合するための設備であり、医薬、化学工業、食品、飲料などの業界に広く応用されている。
ステンレス製配液タンクは主に缶体、ステント、攪拌機、輸出入、温度計などから構成されている。ステンレス材質は製品貯蔵の安全性を確保することができ、同時に構造がコンパクトで、操作が簡便である。
1、缶体構造
缶体は一般的に単層または多層ステンレス鋼板で作られ、内壁は衛生安全を保証するために研磨処理を行う必要がある。
2、ステント構造
ステントは通常ステンレス製で、缶体の大きさや形状に合わせてカスタマイズすることができます。
3、ミキサー構造
攪拌機は、混合効果を保証するために、上部式または側面式の攪拌方式を採用することが多い。
4、輸出入
出入り口はステンレスの配液タンクの重要な部分であり、液体の添加と取り出しが容易であり、通常はステンレスフランジまたは三方管で接続されている。
5、温度計
温度計は液体の温度変化を監視し、過度の加熱や温度低下による液体特性の変化を避けるために用いられる。

ステンレス製配液タンクのコアプロセスは、溶解、攪拌、加熱、冷却である。
1、溶解
溶解とは、一定量の物質を液体に加え、分散させて均一に液体に溶解させることである。これは一般的に、最終的に得られる混合物が同じ成分と特性を有することを保証するために、ミキサーの助けが必要である。
2、攪拌
攪拌はステンレス鋼配液タンクの重要なプロセスであり、異なる物質を混合し、均一に混合させ、新しい液体物質を形成することができる。攪拌することで、物質の層状化や沈殿を回避し、混合物の安定性と品質を保証することもできる。
3、加熱
加熱とは、固体または半固体物質を加熱溶解し、液体に混合するために液体に熱を伝達することを意味する。加熱は通常電気加熱、蒸気加熱などの方式を採用し、液体に品質影響を与えないように過度に加熱しないように注意する必要がある。
4、温度を下げる
温度を下げることは、液体の性質が変化しないことを保証するために、液体の温度を一定の範囲に下げることであり、同時に後続の加工や貯蔵にも便利である。温度を下げるには通常、水冷却、環境温度を下げるなどの方法が採用されている。