パイプライン式乳化ポンプの技術原理は高速回転による機械せん断力と流体動力学効果に基づいて、材料の精密乳化、分散と均質化を実現し、具体的な技術原理は以下の4つの部分に分けることができる:
一、コア構造と駆動機構
1、ポンプ本体構造:ポンプ本体、ステータ、ロータ、シール装置と駆動装置からなる。
鄒2、精密配合鄒:固定子と回転子は多層対偶咬合設計を採用し、狭く調整可能な隙間(通常ミクロン級)を形成する。
3、動力源:駆動装置(例えばモータ)は回転子を高速回転(線速度が10-40 m/sに達することができる)で動かし、軸方向の吸引力を発生して材料をポンプキャビティに吸い込む。
二、仕事の流れ
鄒1、吸入段階:回転子の高速回転は負圧を形成し、材料は固定子と回転子の間の隙間に吸い込まれる。
鄒2、乳化段階鄒:
材料は狭い間隙で高周波せん断、遠心押出、液層摩擦及び乱流衝撃を受ける、
多段トランスステータ構造(例えば3級12層)は粒子を段階的に細分化し、安定した乳状液を形成する。
鄒3、排出段階鄒:乳化後の材料は高乱流状態で出口から排出され、直接後続技術に入ることができる。
三、重要な技術作用
鄒1、剪断と分散〓回転子の高速回転による強い剪断力は、相溶しない液滴または粒子をミクロン級に粉砕する。
鄒2、乱流混合鄒:ポンプキャビティ内に形成された乱流と噴流増強材料の混合均一性。
3、動的平衡:固定子側面開口領域に噴流と還流の動的平衡が存在し、乳化効率を最適化する。
4、温度制御:一部の設備は加熱/冷却ジャケットを備え、高速せん断による材料変性を避ける。
四、技術特徴
1、連続化処理:パイプに直接直列接続し、オンライン連続生産をサポートし、ロット差異を解消する。
鄒2、適応性が強い:粘度≦10000 cpsの材料を処理でき、液−液、固−液、気−液系に適用する。
3、高効率省エネ:周波数変換速度調整によるエネルギー消費の最適化、三級乳化構造による処理時間の分級への短縮。
4、衛生設計:オールステンレス材質、GMP基準に適合し、食品、医薬などの業界に適用する。
五、典型的な応用シーン
鄒1、化学工業鄒:ナノ材料分散、ポリマーエマルジョン調製、
鄒2、食品鄒:調味料乳化、乳製品均質、
3、医薬:ワクチンアジュバント、脂質体制準備、
4、日化:化粧品クリーム、歯磨き粉が増粘する。
上述の技術原理により、パイプライン式乳化ポンプは高効率、安定した微細化生産需要を実現した。
