1.設置前の準備

• せいじょうしょうどく：
  設置前にバルブ及び配管システムを清潔と消毒し、油脂、粒子状物質又は微生物の残留がないことを確保する必要がある。食品級酸アルカリ洗浄剤などの業界標準に準拠した洗浄剤や高温蒸気滅菌を推奨します。

• シール性のチェック：
  弁体、シール（PTFEやEPDMガスケットなど）に破損がないこと、フランジやカフの接続部に変形がないことを確認し、取り付け後の漏れを避ける。

• 方向チェック：
  媒体の流れマーク（あれば）に注意し、バルブの取り付け方向が正しいことを確保する（単方向バルブの場合は矢印方向に厳密に取り付けなければならない）。

2.操作規範

• 開閉操作：

• 手動操作時にハンドル（通常90°全開/全閉）をゆっくり回転させ、瞬間的な力の入れすぎによるシール面の摩耗やバルブロッドの変形を避ける必要がある。

• エア/電動バルブはアクチュエータトルクを調整し、過負荷によるバルブの損傷を防止する必要がある。

• 超電圧使用禁止：
  バルブ作動圧力は≦定格圧力（通常はバルブボディに表示）を必要とし、超圧によるバルブボディの破裂やシールの故障を避ける。

• ゆうでんたいてきせい：
  バルブの材質（例えば316 Lステンレス鋼、PTFEシール）と媒体の互換性を確保し、強酸、強アルカリまたは高温媒体の腐食（例えば塩素イオンが基準値を超えてステンレス鋼の腐食を引き起こしやすい）を避ける。

3.メンテナンスとメンテナンス

• 定期検査：

• 毎月シール性能をチェックし、圧力テストまたは目視で漏れがないかどうかをチェックします。

• バルブステム、ハンドルが柔軟で、引っかかりがないかどうかを検査する（定期的に食品級グリースを注すことができる）。

• クリーニングサイクル：
  プロセスの要求に基づいて洗浄計画（例えばCIP/SIP洗浄）を制定し、特に乳製品、発酵液などの細菌を繁殖させやすい媒体に用いた後、直ちに洗浄する必要がある。

• スペア交換：
  シールリング、バルブシートなどの摩耗しやすい部品は1-2年ごとに、または摩耗状況に応じて交換することを提案し、突発的な失効を避ける。

4.特殊環境に関する考慮事項

• 無菌環境：
  GMP作業場で使用する場合、バルブは無菌設計要求（例えば研磨Ra≦0.8μm）を満たす必要があり、分解メンテナンスはクリーンエリア内で行う必要がある。

• 低温/高温モード：

• 低温媒体（例えば液体窒素）は深冷処理バルブを選択し、材料の脆化を防止する必要がある。

• 高温蒸気滅菌時には、バルブ耐温レベル（PTFEシール耐温≦150℃）を確認する必要がある。

5.安全警告

• ドライ操作禁止：
  一部の衛生級ボールバルブは媒体の潤滑が必要であり、長期空転によりシール面の乾燥摩擦が損傷する可能性がある。

• 応急処置：
  バルブが漏れた場合は、すぐに停止して配管を隔離し、製品や環境を汚染しないようにします。

6.選択と保存

• 正しい型選択：
  プロセス要件に応じて、バルブタイプ（例えば、三枚式、速装式）、接続方式（Tri-Clamp、DIN標準）、認証（例えばFDA、EHEDG）を選択します。

• ちょぞうじょうけん：
  バルブを使用していない場合は乾燥換気を維持し、シール面は（保護カバーを覆うなど）を保護し、衝突を避ける必要がある。