ステンレス製品はステンレス材料で作られた街路口で、耐酸・耐アルカリ用で、SUS 304食品衛生レベルに達し、ステンレスキャビネット、ゴミ箱などがあり、認証を満たしている。ステンレス製品は表面が滑らかで丈夫で、汚れが蓄積しにくく、洗浄しやすいという特徴があるため、建材装飾、食品、飲食、醸造、化学工業などの分野に広く応用されている。表面が滑らかであることはステンレス鋼製品の重要な特徴であり、ステンレス鋼製品の正常な機能を維持するために重要な意義があり、そのため、ステンレス鋼製品の研磨技術は非常に重要である。

ステンレス溶接部品の研磨の主な目標は溶接点を取り除き、表面粗さがR 10 umのワークを達成し、出光のために準備することである。次のように、ステンレス製品の磨きに関する知識を簡単に紹介します。

1、上段が研磨工程に転入したワークに対して目視検査を行い、例えば溶接ビードに溶接漏れがあるか、溶接貫通があるか、溶接点の深さが不均一で、継ぎ目から遠すぎて、局部が凹んで、接合が不揃いで、深い傷があるか、傷がつき、深刻な変形など本工程では修復できない欠陥があるか、もし上記の欠陥があれば上段工程の修理に戻るべきである。上記欠陥がなければ、本研磨工程に進む。

2、仕上げ研削、1000##のベルトで主に前工程で出現した細かい紋様の修正研削であり、研削方法は上と同じである。本工程で達成すべき目標は研削部分とワーク未研削部分の継ぎ目が基本的に消え、ワーク表面がさらに光り、本工程で研削したワークは鏡面効果に基本的に近づき、ワーク表面粗さはR 0.1 mmに達するべきである

3、半仕上げ研削、800#のベルトを用いて前の往復研削ワークの方法に従ってワークの三面を研削し、主に前の工程に現れた継ぎ目を修正し、粗研削後に発生した跡をさらに細かく研削し、前の工程に残った跡を繰り返し研削し、ワークの表面に傷がなく、基本的に明るくなるようにする。本工程の表面粗さはR 0.4 mmに達するべきである。（後の工程ではこのような欠陥を補修できないので、本工程では新たな傷や傷が生じないように注意する。）

4、粗研削、600##のベルトを用いて三面上でワークを往復研削し、本工程で達成すべき目標はワーク溶接に残された溶接点を取り除き、及び前工程で発生した打撲傷を取り除き、溶接口の角の初歩的な成形を達成し、水平面と垂直面にはほとんど大きな打撲痕がなく、打撲傷がなく、この工程を経てワーク表面の粗さはR 0.8 mmに達するべきである。研磨中にベルトマシンの傾斜角度に注意し、ベルトマシンのワークへの圧力を制御することに注意してください。一般的には投げられる面と一直線になるのがちょうどいい！