一、コア構造と動力伝達
揺動式顆粒機のコアアセンブリには、駆動システム、ドラム装置、およびスクリーンアセンブリが含まれる。モータはプーリを通じてウォームホイールウォーム減速機構を駆動し、台形ドクターブレードを装着したドラムを往復揺動させ、揺動幅は通常30°〜45°の範囲に制御される。スクリーンアセンブリは調整可能な挟持構造を採用し、ハンドルを回転させることで異なる孔径スクリーン(0.3-5 mm)の迅速な交換を実現することができる。
二、材料処理プロセス
1、材料充填
湿潤物(水分率15〜35%)または乾燥粉末は供給口から回転ドラムに入り、充填率は60〜75%に制御される。ドラムの往復揺動により遠心力が発生し、材料がスクリーン表面に均一に分布する。
2、押出成形
ドラムが揺動すると、台形スクレーパとスクリーンは押出−剪断複協力力を形成し、材料は機械的圧力(20−100 kN)下でスクリーン穴を通って成形される。揺動運動軌跡は材料を金型溝の中で連続的に圧縮し、密度0.6-1.2 g/cm³の均一な粒子を形成する。
3、切断定型化
内蔵回転カッターは連続押出された棒状材料を定長切断し、切断長さはスクリーン移動速度とカッター回転速度によって協同制御される。このプロセスは押出と切断の工程統合を実現し、歩留まりは85〜95%に達することができる。
三、重要な技術特性
鄒1、動的適応性鄒:揺動周波数(30-100 rpm)とスクリーン孔径を調節することにより、粒子粒径を0.3-5 mmの範囲内で調整することができる。
鄒2、エネルギー効率鄒:ウォームホイール伝動システムは揺動式運動軌跡に合わせて、エネルギー転化効率は65%-78%に達し、比エネルギー消費は0.05-0.15 kWh/kgである。
鄒3、材料互換性鄒:粘度500-5000 cPの製薬補助材料、化学工業粉末及び食品原料に適用し、塊状乾物破砕と湿粉造粒の二重技術を処理することができる。
揺動式顆粒機は機械伝動と動的圧縮の相乗作用により、効率的で連続的な顆粒成形過程を実現した。往復揺動設計は回転式造粒設備に比べて、材料の残留を減少し、スクリーンの使用寿命を向上させた。
