ステンレス乳化撹拌タンク塗料、医薬、建材、化学工業、顔料、樹脂、食品、科学研究などの業界に広く応用されている。この設備はユーザーの製品の技術要求に応じて炭素鋼、ステンレス鋼などの材料を選択して製造することができ、また異なる技術と生産需要を満たすために加熱、冷却装置を設置することができる。加熱形式にはジャケット電気加熱、コイル加熱があり、この設備の構造は合理的で、長持ちし、操作が簡単で、使いやすいなどの特徴があり、理想的な投資が少なく、生産が速く、収益が高い化学工業設備である。
ステンレス乳化撹拌タンクの種類紹介：
1.パドル式攪拌機には平パドル式と斜めパドル式の2種類がある。パドル式攪拌機は2枚のストレートブレードで構成されている。ブレードの直径と高さの比は4〜10であり、円周速度は1.5〜3 m／sであり、発生する径方向液流速度は小さい。スキューパドル式攪拌機（図4）の2つの葉は45°または60°逆に折り曲げられ、それによって軸方向の液流が発生する。パドル式攪拌機は構造が簡単で、低粘度液体の混合及び固体微粒子の溶解と懸濁によく用いられる。
2.タービン式攪拌機は、水平円盤に2〜4枚の平坦または湾曲した羽根を取り付けて構成される（図3）。ブレードの外径、幅と高さの割合は、一般に20：5：4であり、円周速度は一般に3〜8 m／sである。タービンは回転時に高度に乱動する半径方向の流れをもたらし、気体及び不相互溶解液体の分散と液液相反応過程に適している。攪拌される液体の粘度は一般的に25 Pa・sを超えない。
3.磁気加熱攪拌機Corningデジタル加熱攪拌機はオプションの外部温度制御器（Cat.No.6795 PR）を備えており、容器内の温度を監視し制御することもできる。
4.アンカー式攪拌機ブレードの外縁形状と攪拌槽内壁は*（図5）を要し、その間にわずかな隙間があり、槽壁に付着した粘性反応生成物または槽底に堆積した固体物を除去し、良好な伝熱効果を保持することができる。ブレード外縁の周速は0.5～1.5 m/sであり、200 Pa・sまで粘度の高いニュートン型流体と擬塑性流体を攪拌するために使用できる（粘性流体の流れを参照。高粘度液体を攪拌する場合、液層中に大きな停滞領域がある。
5.パドル式攪拌機は2〜3枚の推進式プロペラ翼から構成され（図2）、作動回転速度が高く、翼外縁の周速度は一般的に5〜15 m／sである。パドル式攪拌機は主に軸方向の液流をもたらし、比較的に大きい循環量があり、低粘度（<2 Pa・s）液体、乳濁液及び固体微粒子含有量が10%未満の懸濁液を攪拌するのに適している。攪拌機の回転軸も水平または斜めに槽内に挿入することができ、この時の液流の循環回路は対称ではなく、乱動を増加させ、液面の凹みを防止することができる。
6.磁気攪拌機Corningデジタルヒータは、攪拌速度を監視および調整するための閉路ノブを備えている。マイクロプロセッサは、水質、粘性溶液、半固体溶液に適応するためにモータの動力を自動的に調整する。
7.高粘度液体（200〜500 Pa・s）及び擬塑性流体を攪拌するために専用されたスクリューベルト式攪拌機のスクリューベルトの外径とピッチは等しく（図6）、通常は層流状態で操作される。