一、操作前準備
1、設備整合性検査
本体、配管、バルブなどの部品の接続が緊密で、緩みや空気漏れがないかどうかを検査する。
スクリーン、ブレードに損傷やひび割れがなく、粉砕室内に残留物や異物がないことを確認する。
安全装置の有効性（インターロックスイッチ、非常停止ボタンなど）をチェックする
2、補助設備検査
空気圧縮機、冷凍乾燥機、ファンなどの補助設備の運転が正常であることを確認する。
潤滑システムの必要油量は十分であり、軸受温度監視装置の機能は正常である。
3、材料準備
材料は前処理（不純物除去、乾燥）し、設備設計要求に適合することを確保する。
材料投入前に材料中に金属または硬質異物が含まれているかどうかを検査する。
4、安全防護
作業者は防塵マスク、ゴーグルを着用し、作業エリアの風通しが良いことを確保する。
周辺の燃えやすい爆発物を整理し、電源コードの接地状況を検査する。
二、起動と運転
1、起動順序
圧縮機電源、主ガス弁、除塵器圧力弁を順次オンにし、設備の総電源をオンにする。
分級ホイールを起動し、予め設定された回転速度（ゼロから徐々に加速）に段階的に調整します。
2、材料投入とパラメータ制御
材料供給システムを起動し、材料の性質に基づいて周波数変換器の周波数を設定し、均一な連続供給を確保する。
分級ホイールの回転速度と風量によって完成品の粒度を調整し、粉砕圧力（例えば0.8メガパスカルを維持する）を監視する。
3、運転監視
設備の電流、温度及び振動状況を観察し、異常を発見したら直ちに停止して検査する。
粉砕ゾーンを素手で整理することは厳禁され、停止して電源を切った後、専用工具を使用して処理する必要がある。
三、停止とメンテナンス
1、正常なダウンタイムフロー
材料供給を停止し、粉砕室が空っぽになったら主電動機を閉じ、3分間空転してから電源を切る。
分級ホイール、圧縮機、ファンなどの設備を順番に閉鎖し、管路の残留圧力を解放する。
2、整理と検査
粉砕室、分離器及び配管内の残留物を整理し、ブレードとスクリーンの摩耗状況を検査する。
定期的にフィルターバッグを交換し、潤滑システムを維持し、設備の状態を記録する。
四、安全上の注意事項
1、禁止行為
病気を伴う操作、遮蔽安全装置又は無断で技術パラメータを調整することを禁止する。
運転中は保護カバーを開けたり、回転部品に接触したりしてはいけません。
2、応急処置
突発異音、発煙または過負荷の場合は、直ちに非常停止ボタンを押し、電気排出を遮断する。
火災保険などの緊急時は優先的に電源を切り、消火設備を使用して人員を避難させる必要がある。
3、点検規範
メンテナンス前に「停電施錠看板」制度を実行し、安全梯子具及び防護装備を使用する必要がある。
点検後、試験機で異常がないことを確認してから生産を再開する必要がある。