実験室の小型気流粉砕機のメンテナンスは日常操作と周期性検査を結合する必要があり、具体的な方法は以下の通り：
一、日常メンテナンスのポイント
1、清掃管理
毎回使用後、粉砕室、供給/排出口及び濾過網の残留物を徹底的に整理し、材料の堆積が気流効率に影響することを防止する。
軟布または圧縮空気を使用して設備の表面を清掃し、化学溶媒が部品を腐食しないようにする。
（夏季はヒートシンクと通気口の清掃に追加の注意が必要）
2、潤滑と締結
軸受、歯車などの運動部品の潤滑油状態を定期的に検査し、高温季節には油交換周期を短縮する必要がある。
すべての締結部品（例えば刃ネジ、パイプ接続）に緩みがないことを確認し、高速回転部品は重点的に検査する必要がある。
二、重要部品のメンテナンス
1、易損品監視
定期的に刃、分級車の摩耗状況を検査し、対称に錘片を交換する際に重量差≦1 gを制御する必要がある。
スクリーンが破損したり変形したりする場合はすぐに交換し、取り付け時に平坦度と密封性を確保する必要がある。
2、電気システムのメンテナンス
線路絶縁層が老化しているかどうかを検査し、湿潤環境は制御盤の防湿処理を強化する必要がある。
安全スイッチ、急停止装置などの機能有効性をテストする。
三、周期的な深さメンテナンス
1、システム検査
毎月風路、永久磁石筒の鉄不純物を整理し、閉塞が粉砕効率に影響することを防止する。
分級車の回転速度と気流パラメータを校正し、粒度分布の安定を確保する。
2、長期メンテナンス戦略
メンテナンスファイルを作成し、交換部品の型番とメンテナンス時間を記録する。
1週間以上停止するには、管路の残留物を排出し、ブロック化を防止する必要があります。
四、操作規範の提案
1、材料は乾燥して金属不純物がなく、供給速度が均一で過負荷を避ける必要がある。
2、異常振動或いは異常応答は直ちに停止して検査し、病気を持って運行することを禁止する。
注意：メンテナンス時には設備説明書のパラメータを厳格に参照する必要があり、異なる型番には特殊な要求が存在する可能性がある。