昇膜式真空濃縮設備の構造と似ており、ヒーター、蒸発分離室、間仕切り凝縮器、真空ポンプ、凝縮水抽出ポンプ、殺菌平衡槽、ヒートポンプ及び熱計器などから構成される。主な違いは、その液が底からではなく上から添加されることです。材料液を各加熱管に均一に分布させ、その内壁に沿って流下させるために、加熱管の頂部または管内に降下膜分配器を設置した。降下膜濃縮器を効率的に動作させるには、材料液を各加熱管に均一に分布させ、偏流を発生させないため、管の頂部または管内に降下膜分配器を設置することが最も重要な問題である。分布器の型式は多種あり、その作用原理によって3種類に分けることができる：1つは導流管（板）を利用して材料液を均一に布させること、第二に、篩板またはノズルを用いて液を均一にすること、第三に、旋回液噴射ヘッドを利用する。

工業装置で一般的に用いられる液体分配器には、次のようなものがある。

（1）篩孔板式、篩板は一般的に2層を採用し、1層の篩板を採用することもある。

（2）噴霧型分散器で、材料液をポンプで加圧した後、ノズルを通じて均一な液滴に噴霧する。

（3）鋸歯状縁口を有する導流管で、周囲に3〜4本の径方向脚部があり、各加熱管口に設置される。もう1つの方法は、加熱管を管板の外の一定の高さに突出させ、そのエッジを鋸歯状に加工し、材料液を歯の隙間を通じて加熱管の内壁に均一に布することである。

（4）2〜3本の螺旋溝を有する導流管であって、周囲に環状ステントがあり、この環状ステントの表面は管口を覆い、材料液は螺旋溝に沿って管内壁に均一に布する。

（5）導流管は螺旋状の溝を有する円筒体であり、導流管の下部は円錐体であり、この円錐体の底部内は凹んでおり、円錐体面に沿って流下した液体が再び中央に凝集しないようにする。

（6）スクリーンプレートとガイドプレートの組み合わせ式。

（7）スピン液式、材料液はポンプで加圧された後、スピン流式分散器に入り、遠心力を利用して材料液を管の周囲に均一に分配する。

濃縮される材料液は上部からヒータ内に入り、材料液分配器の作用の下で、均一に加熱管の中に入り、二次蒸気の急速な流れと自身の重力作用を受けた材料は管内壁に沿って膜状に自然に下に流れ、そして熱を受けて絶えず蒸発濃縮する。濃縮後の液と二次蒸気は分離器に入って分離し、二次蒸気は分離器の頂部から排出され、濃縮液は底部から排出される。降下膜濃縮タンクを使用して良好に動作するための重要な要素の1つは、材料が加熱表面で均一に分散することである。材料液を各加熱管に均一に分布させるために、管の内壁に沿って流下し、管の頂部または管内に降下膜分配器を設置する。