一、運行前の検査と準備
1、設備の清掃と潤滑
テーブルの雑物を取り除き、残留物が組立精度に影響しないことを確保する。
各回転部（スクリュー、ギアボックスなど）に潤滑油が注入されているかどうかをチェックし、機械的なカチッとしないようにします。
2、システム状態確認
電源接続、デジタル制御システムの表示及びパラメータ設定が正常かどうかを検査し、アラームの提示がないことを確認する。
スクリューと分配軸スプラインの平行度を検証し、機械伝動の同期性を確保する（手動ディスクモータで観察）。
二、部品の取り付けと調整
1、コア部品の組立
洗浄滅菌後のスクリュー撹拌竜を供給器に挿入し、固定装置によりロックし、運転中の変位を回避する。
スクリューの頂軸とバレルの隙間を調整し、パーセンテージを使用して総隙間を測定し、プロセスの要求範囲内に制御する。
2、連動システム配置
供給配管と排出配管を接続し、密封性を確保する（例えば油圧ステーション、コントローラなどの補助設備を設置する）。
モータを起動してから短時間で試運転し、スクリューの転向が標識と一致していることを確認し、逆運転による設備の損傷を回避する。
三、分装操作とパラメータ設定
1、分装プロセスの起動
主電源をオンにし、数値制御システムを通じて分装量、回転数などのパラメータを設定し、徐々に供給速度を目標値まで高める。
フィーダ下の材料均一性を監視し、必要に応じてスクリュー回転数またはフィードバルブ開度を調整し、詰まりや過剰充填を回避する。
2、運転状態監視
軸受温度（通常≦80℃）を観察し、異常昇温は機械を止めて潤滑又は負荷問題を調査する必要がある。
分注重量誤差を検出し、スクリューストロークの微調整やセンサの較正により精度を維持する。
四、停止とメンテナンス
1、定格停止操作
供給バルブを閉じ、残留物を排出して主電源を遮断します。
スクリュー、バレル、配管を清掃し、材料の硬化による次回の起動困難を防止する。
2、周期的メンテナンス
ギアボックスのグリスを定期的に交換し、カップリングの摩耗を点検する。
圧力計、センサーなどの計器を校正し、長期分装の安定性を確保する。
3、重要な注意事項
安全防護：操作時にはゴーグル、手袋を着用し、高温や運動部品に接触しないようにしなければならない。
故障処理：渋滞が発生した場合は直ちに停止し、分解清掃後に運転を再開し、強制運転を禁止する。
上述のステップにより、双頭スクリュー分注機の高効率、正確な運転を実現でき、粉針剤、顆粒などの材料の自動分注シーンに適している。