噴霧流動床造粒機の技術原理

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Shanghai Yacheng Instrument Equipment Co., Ltd

噴霧流動床造粒機の技術原理

日付：2025-04-09読み：2

噴霧流動化床造粒機の技術原理は、噴霧流動化技術と噴霧噴霧噴霧噴霧噴霧噴霧噴霧噴霧噴霧の協同作用に基づいて、動的流動化、液滴被覆と連続乾燥により粒子成形を実現する。その核心的な流れとメカニズムは以下の通りである：

一、プロセス段階とメカニズム

‌1、流動化段階‌

予熱後の空気は設備底部から流動化床に入り、分布板を通じて均一な気流を形成し、固体粉末を懸濁させ、流動化状態を呈した。流動化ガス速度は粒子の急激な運動を維持し、塊化を防止するために、粒子の臨界流動化速度より高い必要がある。

鄒2、霧化と噴霧塗布

母液や結合剤などの原料液は圧力ポンプを通じて霧化ノズルに送られ、圧縮空気や機械的作用によってミクロン級の液滴に分散される。液滴は以下の方法で流動化粒子と結合する：

‌浸潤と接着‌：液滴が粒子表面を湿潤し、液橋を形成し、微粉を付着する、

鄒凝集と被覆：一部の液滴が直接粒子を包むか、凝集微粉が新しい粒子核を形成する。

鄒3、動的乾燥と顆粒成長

液滴が付着した後、急速に熱空気で乾燥され、液橋は固体橋に変換され、粒子は繰り返しスプレーと乾燥を通じて徐々に増大した。乾燥中、熱空気は粒子と逆流接触し、水分の均一な蒸発を確保し、局所的な過熱リスクを低減する。

‌4、微粉回収と循環‌

付着していない微粉は気流とともにサイクロン分離器または布袋捕集器に入り、回収後に再び流動化床を導入して造粒に参加し、粒子数のバランスを維持し、原料利用率を向上させる。

二、技術特徴

‌1、一体化操作‌：混合、造粒、乾燥プロセスを統合し、生産周期を短縮する。

‌2、熱感受性適用‌：流動化床内の温度分布が均一であり、材料の熱分解を避ける、

鄒3、顆粒品質が高い鄒：顆粒の丸みがよく、粒径分布が狭く、流動性及び圧縮性が優れている鄒、

‌4、密閉式生産‌：GMP規範に適合し、汚染と人員接触リスクを減少する。

三、重要な制御パラメータ

鄒1、流動化ガス速度鄒：粒子混合効率と流動化安定性に影響する鄒、

‌2、霧化圧力/ノズルタイプ‌：液滴粒径及び噴霧均一性の決定、

鄒3、液粘度と温度鄒：液橋形成強度と乾燥速度に影響する鄒、

‌4、熱空気温度と流量：乾燥速度と粒子空隙率を制御する。

四、応用シーン

製薬、食品、化学工業などの業界に適しており、特に感熱性物質（酵素製剤、ビタミンなど）と高均一性粒子を必要とする造粒需要に適している。